[实用新型]分割铺装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铺装装置，特别是一种节约PVC膜用量的分割铺装装置。 

背景技术

现在很多行业特别是装饰行业需要在工件表面印上花纹，常用的做法是将需要印花纹的工件放置在模压框内，然后在模压框上覆盖一层带花纹的PVC膜，最后将模压框整体送入压机内贴出所需的花纹。 

如图1所示，如果工件1的数量较多，可以布满整个模压框2，这样在模压框上全部PVC膜刚好得当。如果工件的数量较少，如图2所示，如果还是覆盖全部的PVC膜14势必会造成PVC膜的浪费，只需要将PVC膜14覆盖满工件1的位置即可，但是如果不覆盖全部的PVC膜就不能保证模压的密封性。所以需要提供一种能够有效适应工件尺寸、节约PVC膜的用量，且能够保证模压密封性的分割铺装装置。 

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能自适应工件尺寸，有效节约硅胶膜的浮雕铺装装置。 

为解决上述的技术问题，本实用新型分割铺装装置包括基座，所述基座上固定有放料框，所述放料框内放置有可移动的分隔条，所述分隔条的长度与放料框宽度相适应；所述分隔条上固定有硅胶膜，所述硅胶膜的另一端绕在自动收卷装置上，所述自动收卷装置包括旋转轴、气动马达和气缸，所述硅胶膜绕制在旋转轴上，所述旋转轴的一端固定有凸起，所述气动马达的前端开有与凸起 相适应的卡槽，所述气动马达与气缸固定连接。 

进一步的，所述基座上设置有刻度，所述气动马达与编码器相连接，所述编码器与控制器连接。 

采用上述结构后，将工件放置在放料框内，然后将PVC膜刚好覆盖过工件，再将分隔条移动到工件旁用硅胶膜将放料框无工件的空间密封好，最后将基座整体移动到模压机内进行模压。另外，通过自动收卷装置在模压完成后自动将分隔条收卷起来，本实用新型自动化程度高，有效节省PVC膜用量，收卷精度高。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1为本实用新型背景技术的结构示意图。 

图2为背景技术需改进的结构示意图。 

图3为本实用新型分割铺装装置初始状态的结构示意图。 

图4为本实用新型分割铺装装置使用状态的结构示意图。 

图5为本实用新型自动收卷装置的放大结构示意图。 

图中：1为工件，2为模压框，3为硅胶膜，4为基座，5为放料框，6为分隔条，7为自动收卷装置，8为刻度，9为PVC膜卷，10为旋转轴，11为气动马达，12为气缸，13为凸起，14为PVC膜 

具体实施方式

如图3和图4所示，本实用新型的分割铺装装置包括基座4，所述基座4上固定有放料框5，放料框5用来放置需要贴面的工件。所述放料框5内放置有可移动的分隔条6，为了保证分隔条6分隔后的密封性，所述分隔条6的长度与放 料框5宽度相适应。所述分隔条6上固定有硅胶膜3，所述硅胶膜3的另一端绕在自动收卷装置上。 

进一步的，如图5所示，所述自动收卷装置包括旋转轴10、气动马达11和气缸12，所述硅胶膜3绕制在旋转轴10上，所述旋转轴10的一端固定有凸起13，所述气动马达11的前端开有与凸起相适应的卡槽，所述气动马达11与气缸12固定连接。这样可以通过气缸12推动气动马达11，使得气动马达11的前端与旋转轴10的凸起13卡合固定，然后通过气动马达11带动旋转轴10转动，从而实现硅胶膜3的自动收卷。 

更进一步的，为了更好的实现自动收卷，所述基座4上设置有刻度8，所述气动马达11与编码器相连接，所述编码器与控制器连接。这样当将分隔条6移动到一定位置时，可以从基座4上读出分隔条6的移动距离。将此距离输入到控制器内，控制器可以控制编码器，从而控制气动马达11的旋转圈数，也就实现了自动卷收的长度与分隔条6移动的距离相同，实现了硅胶膜的自动卷收。 

本实用新型的工作原理如下：如图3所示，未使用分割铺装装置时，分隔条6处于放料框5的最左边。如图4所示，需要在工件上贴面时，将工件1放置在放料框5内，然后将右侧的PVC膜卷9上的PVC膜从工件1的右侧拉至覆盖在工件上。然后向右移动分隔条6直至工件的左侧，与覆盖在工件上的PVC膜重叠，这样将工件密封好后将模压框、分隔条和工件的整体送入模压机内进行贴面模压。待模压完成后将模压框、分隔条和工件的整体从模压机移出，再通过自动收卷装置将分隔条收起。 

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离 本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。