[实用新型]一种用于煤净化提质中的耙齿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耙齿装置，尤其涉及一种用于煤净化提质中的耙齿装置。

背景技术

近年来，随着世界经济的高速发展和自然资源的持续消耗，煤炭资源出现了严重短缺，仅以2008年为例，全球煤炭短缺2500万到3500万吨，而到2009年底，这一数字就达到了7000万吨。地球上褐煤地质储量约为4万亿吨，约占煤炭储量的40％，我国褐煤储量亦占全国煤炭总储量的1／8以上，主要分布在内蒙古东部、云南东部、东北和华南也有少量。

面对日益加剧的煤炭资源短缺问题，但是因褐煤煤化程度低、水分高、在空气中易风化碎裂、发热量低、不便于远距离运输褐煤等的缺点，使得褐煤不被人提及，但是随着低阶煤炭资源的利用问题，如今褐煤也被人们逐渐提上日程。现有褐煤的开发方式仅用做坑口电厂燃料和坑口气化原料，限制了褐煤资源的合理开发利用，因而必须找到一种合理、经济的方式对这一煤种加以利用。

从上个世纪70年代开始，褐煤等低阶煤的低温干馏技术逐渐被人们重视起来，迄今为止在不断探索的几十年里，褐煤低温干馏技术尚未实现真正意义上的工业化。国内外典型的褐煤热解工艺包括：美国的TOSCOAL工艺、ENCOAL工艺，德国的LR工艺，澳大利亚的流化床快速热解工艺，前苏联的3TX(ETCh)175工艺、中国的固体热载体新法干馏工艺等。以上热解工艺从加热方式上可分为外热式和内热式热解工艺。其中内热式工艺若再从热载体物性方面细分，可以划分为气体热载体内热式热解工艺和固体热载体内热式热解工艺。对于褐煤此类高水分的煤种，干馏提质的第一步是进行干燥，干燥回转炉工艺由于其供入风量以及窑体直径的限制，很难进行大型化应用，褐煤的处理量相对较小；干馏提质的第二步则是无氧环境下煤的干馏过程，若提质设备的热载体采用固体载热，则系统存在不易密封、旋转提升设备复杂，热载体磨损导致半焦灰分过大等问题，工业化阶段若采用市场成熟的密封系统则会造成明显的系统投资过大，影响产品的销售和市场占有率。以上现有技术的各种工艺缺陷，使褐煤干燥热解干馏工艺处于规模示范阶段。

目前，国内外对低阶煤提质设备的供料方式很多，主要有以下几种：

专利号为CN92102305.7的立式半焦炉及其生产工艺，具体公开以下内容:这是一种闭路式外加热立式半焦炉，炉体由4～12个扁锥体结构的干馏室组成，火道为5～7层折流燃烧结构，采用长焰煤、褐煤等低阶煤为原料，选择一定粒度的炭块送入由高岭砌筑的干馏室内进行中温干馏。干馏室的侧壁锥度保证炭块边结焦边靠自重顺利下降，待半焦下降至夹套循环水道进行冷却，由人工打开排料口自动排料，排料间隔为15～30分钟一次，然后落入料车喷水冷却。这是一种半连续生产的立式半焦炉。

专利号为CN201110102342.0的一种大型低阶褐煤提质塔具体公开了以下内容：此实用新型提供了一种大型低阶褐煤提质塔，用于对低阶煤进行提质处理，得到半焦、焦油和高纯煤气；所述提质塔由多个单元塔组合而成，高温烟气经过加热管由最下层单元塔自下而上呈S型进入各单元塔，释放出热量加热塔内的煤粒，煤粒自上而下不断下落，碰撞到加热管通过导热及接受塔内辐射热而快速升温，完成水分和挥发份的析出，实现干馏过程。褐煤自单元塔顶部落入单元塔内，经均布板3均匀撒落，再与防磨瓦碰撞接触，以降低速度，减轻对加热管得磨损。为延长干馏时间，在每个单元塔下部设计一个锁气器，实用新型采用连续式生产方式。

现有的低阶煤提质设备进料装置主要存在以下几方面的缺点：

（1）采用间歇式进料方式和半连续生产方式，处理量小，无法实现工业化生产；其他连续进料生产方式，虽然处理量较大，但无法实现百万吨级以上的年处理量。

（2）大型转底炉往往质量大，惯性大，载荷大，快速旋转会导致设备整体机械性能下降，同时，低阶煤在炉内有停留时间的限制，停留时间过长，会导致低阶煤在炉内过反应，时间过短，则反应不充分。

（3）其他进料装置进料过程中未解决热载体与低阶煤接触面的受热均匀问题。

（4）其他大型褐煤处理设备进料装置部件尺寸大，载荷集中，产生的应力大。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于煤净化提质中的耙齿装置，该耙齿装置步进能够采用大处理量连续进料装置，而且因其采用主辅道设计，可在保证停留时间的限制要求下，有效降低大型转底炉的旋转速度。