[实用新型]一种无纺布压纹着色装置

说明书

技术领域                

本实用新型涉及印刷领域，尤其涉及一种无纺布压纹着色装置。

背景技术

现有的大部分鞋用无纺布中底板表面没有印花层，这样的无纺布中底板透气性效果差，容易潮湿甚至产生脚臭等缺点。目前，已有小部分厂家在无纺布中底板的表面设置印花层，但是，该印花层一般通过人工进行上色后，再进行压花，这样的生产方式不仅效率低下，而且生产质量差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、生产效率高的无纺布压纹着色装置。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无纺布压纹着色装置，其包括机架，所述机架上设有压纹辊、传动辊，压纹辊表面设有凹凸纹，凹凸纹在无纺布表面形成凹凸图形；所述机架上还设有色料转移机构，所述色料转移机构通过导色辊或直接将色料转移到压纹辊的表面。

所述压纹辊、传动辊均包括中空的辊体，辊体的一轴端设有热媒或冷媒的进口，辊体的另一轴端设有热媒或冷媒的出口。

所述色料转移机构包括依序相切的第一胶辊、钢辊和第二胶辊。

所述第一胶辊与钢辊相切处的两侧下方分别设有色料回收槽。回收槽可以将溢出的色料进行收集，用于重新利用。

本实用新型采用以上技术方案，通过色料转移机构向压纹辊表面转移色料，当无纺布流向压纹辊和传动辊之间的缝隙时，压纹辊对无纺布表面同时进行压纹和着色，其中，颜色附着在无纺布表面的凹纹上。本实用新型可以往传动辊和压纹辊内通入冷介质或热介质，使得无纺布表面的纹路不仅花纹细腻，而且颜色均匀性高。本实用新型加工出来的无纺布具有以下优点：1、无纺布表面具有颜色和凹凸纹，可以使得无纺布更加美大方；2、无纺布与鞋垫配合时，由于无纺布表面的凹纹与鞋垫之间具有缝隙，可以提高空气的流动，相比现有的无纺布具有排湿、除臭的功能；3、无纺布表面的凹凸纹可以对人的脚底进行按摩，有助于身体健康；4、颜色附着在无纺布表面的凹纹上，因此不容易掉色；5、无纺布表面的凹凸纹可以增加摩擦力；6、无纺布经压纹，可以提高无纺布的硬度和弹性。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3或图4所示，本实用新型一种无纺布压纹着色装置，其包括机架1，所述机架1上设有压纹辊2、传动辊3，压纹辊2表面设有凹凸纹，凹凸纹在无纺布表面形成凹凸图形；所述机架1上还设有色料转移机构5，所述色料转移机构5通过导色辊4或直接将色料转移到压纹辊2的表面。

所述压纹辊2、传动辊3均包括中空的辊体，辊体的一轴端设有热媒或冷媒的进口，辊体的另一轴端设有热媒或冷媒的出口。

所述色料转移机构5包括依序相切的第一胶辊51、钢辊52和第二胶辊53，其中钢辊52的表面刻有网状结构。

所述第一胶辊51与钢辊52相切处的两侧下方分别设有色料回收槽54。回收槽54可以将溢出的色料进行收集，用于重新利用。

实施例1：如图1所示，色料转移机构5通过导色辊4将色料转移到压纹辊2的表面，导色辊4在压纹辊2的右侧，传动辊3在压纹辊2的上方，当无纺布流向压纹辊2和传动辊3之间的缝隙时，压纹辊2对无纺布的表面同时进行上色和压纹。

实施例2：如图2所示，色料转移机构5通过导色辊4将色料转移到压纹辊2的表面，导色辊4在压纹辊2的上方，传动辊3在压纹辊2的右侧，当无纺布流向压纹辊2和传动辊3之间的缝隙时，压纹辊2对无纺布的表面同时进行上色和压纹。

实施例3：如图3所示，色料转移机构5通过导色辊4将色料转移到压纹辊2的表面，导色辊4在压纹辊2的左侧，传动辊3在压纹辊2的右侧，当无纺布流向压纹辊2和传动辊3之间的缝隙时，压纹辊2对无纺布的表面同时进行上色和压纹。

实施例4：如图4所示，色料转移机构5 直接将色料转移到压纹辊2的表面，传动辊3在压纹辊2的右侧，当无纺布流向压纹辊2和传动辊3之间的缝隙时，压纹辊2对无纺布的表面同时进行上色和压纹。

同时，本实用新型可以往传动辊3和压纹辊2通入冷介质或热介质，例如，可以往压纹辊2通入冷却水，传动辊3均通入蒸汽或导热油，这样生产出来的无纺布表面的纹路不仅花纹细腻，而且颜色均匀性高。 

要强调的是，本实用新型压纹辊2、传动辊3、导色辊4以及色料转移机构5的空间位置并不做限制，可以有多种空间位置关系。