[实用新型]一种挤出成型共胶条后共挤模具的水箱装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料型材热成形加工的技术领域，涉及塑料异型材挤出成型模具胶条后共挤模具结构，更具体地说，本实用新型涉及一种挤出成型共胶条后共挤模具的水箱装置。

背景技术

目前，对于胶条后共挤模具的水箱前后挡板装置为整体型，在胶条后共挤模头开机时，必须首先把主材的部分停掉以后再安装后共挤装置，此水箱普遍存在以下几个方面的缺点：

1、此种装置不便于操作：由于水箱整体放置在主材水箱的前侧，首先不便于安装和固定；对操作者的要求比较高，在正常主材开机的时候，后共挤水箱不能安装。

2、此种水箱安装的时候必须先停掉主材部分，然后把后共挤水箱安装上，再进行开机，这样就造成了成本的提高，由于主材部分也要重新开机、调试，这样就造成了原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种挤出成型共胶条后共挤模具的水箱装置，其目的是便于操作和安装。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的挤出成型共胶条后共挤模具的水箱装置，包括前挡板和后挡板，所述的水箱装置设有水箱可移动挡板装置；所述的水箱可移动挡板装置包括固定挡板和可移动挡板，所述的可移动挡板通过螺钉固定在所述的固定挡板上。

所述的水箱可移动挡板装置通过连接螺栓连接在水箱箱体上。

本实用新型采用上述技术方案，便于操作、安装、调节后共挤水箱，同时便于加工制作、节约劳动力、提高劳动生产效率、降低成本。

附图说明

下面对附图所示内容及图中标记作简要说明：

图1为背景技术所述结构示意图；

图2为本实用新型中的后共挤水箱结构示意图；

图3为本实用新型中的可移动挡板结构示意图。

图中标记为：

1、前挡板，2、后挡板，3、固定挡板，4、可移动挡板，5、连接螺栓。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图2、图3所表达的本实用新型的结构，为一种挤出成型共胶条后共挤模具的水箱装置，包括前挡板1和后挡板2。采用后共挤模具的可移动水箱技术。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现便于操作和安装的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图2和图3所示，本实用新型的挤出成型共胶条后共挤模具的水箱装置，设有水箱可移动挡板装置；所述的水箱可移动挡板装置包括固定挡板3和可移动挡板4，所述的可移动挡板4通过螺钉固定在所述的固定挡板3上。

挤出成型模具后共挤模具的可移动水箱装置，使其便于操作；便于安装、调节后共挤水箱，同时便于加工制作、节约劳动力、提高劳动效率、降低成本。

所述的水箱可移动挡板装置通过连接螺栓5连接在水箱箱体上。

具体结构及制造方法如下：

1、其主体为固定挡板3、可移动挡板4，连接螺栓5。可移动挡板4放置在固定挡板3上，通过连接螺栓使其连接在水箱箱体上。

2、首先通过数控设备和手工设备加工固定挡板3、可移动挡板4，并利用线切割设备加工出腔体形状。最后通过手工作业将零件表面及内腔抛光。

3、将可移动挡板4放置在固定挡板3上固定好，并且通过连接螺栓5将其连接在水箱箱体上。

4、开机时，先将可移动挡板4取下，然后将水箱放置在定型台上，使主型材通过水箱，最后将可移动挡板4放置在固定挡板3上面，通过连接螺栓5紧固。

5、最后进行正常的胶条后共挤模具开机，减少了废料的产生。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。