[实用新型]一种软硬共挤模具

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料型材热成形设备的技术领域，涉及高速挤出成形模具的技术，更具体地说，本实用新型涉及一种软硬共挤模具。

背景技术

现有技术中的软硬共挤模具，需要对型材局部进行热气流加热，加热到一定的温度后，使型材具有一定的粘性，才能与小模头流道中挤压出的粘流态胶条可以很好的融合粘接在一起。

现有技术中的结构如图1所示：包括模板一1、模板二2、胶条挤入位置3、胶条粘结位置4、热气流槽5、热气流进入位置6、模头加热板7。

小模头的结构为哈弗结构，模板一1与模板二2采用螺栓连接，胶条共挤流道分布在模板一1的出口与模板二2的进口，热气流槽也分布在模板一1上。

图1中的这种结构，主要是热气流对小模头的加热，存在很大的外在干扰，在实际的生产操作中不能很好的有效的控制整个小模头的温度，同时小模头的温度也相对而言不稳定，从而影响到胶条料流的稳定性能，从而最终影响到整个的产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种软硬共挤模具，其目的是保证从水箱中经过的型材局部得到充分的预加热。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的软硬共挤模具，包括模板一、模板二，所述的模板一和模板二构成哈弗结构，所述的软硬共挤模具设有预加热装置，所述的预加热装置为预加热块，所述的预加热块通过螺栓连接结构与所述的模板一进行紧固连接。

所述的预加热块设在模板一的进口位置。

所述的预加热块设有加热气槽和预加热进气孔，所述的加热气槽通过预加热进气孔与热气流供气装置连通；所述的加热气槽与模板一的热气流槽连通。

本实用新型采用上述技术方案，保证从水箱中经过的型材局部得到充分的预加热，同时，不影响软硬共挤小模头的温度控制以及料流的稳定性，从而保证获得符合相关质量标准的制品。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本背景技术部分所述的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中的预加热块结构示意图；

图4为图3所示结构的俯视图；

图5为图3所示结构的左视图。

图中标记为：

1、模板一，2、模板二，3、胶条挤入位置，4、胶条粘结位置，5、热气流槽，6、热气流进入位置，7、模头加热板，8、预加热块，9、加热气槽，10、预加热进气孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图2至图5所表达的本实用新型的结构，为一种软硬共挤模具，包括模板一1、模板二2，所述的模板一1和模板二2构成哈弗结构。本实用新型涉及到高速挤出成形模具成型系统工程，特别涉及一种软硬共挤模具预加热装置。保证从水箱中经过的型材局部得到充分的预加热，同时，不影响软硬共挤小模头的温度控制以及料流的稳定性，从而保证获得符合相关质量标准的制品。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现保证从水箱中经过的型材局部得到充分预加热的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图2至图5所示，本实用新型的软硬共挤模具，所述的软硬共挤模具设有预加热装置，所述的预加热装置为预加热块8，所述的预加热块8通过螺栓连接结构与所述的模板一1进行紧固连接。

本实用新型是在生产过程中可以与共挤小模头分开的预加热装置，从而达到不影响小模头整体的加热效果，并且这种装置不能过于复杂，要便于生产加工，同时也要便于操作人员在实际生产过程中的安装操作和检查。

所述的预加热块8设在模板一1的进口位置。

本实用新型独立加工一个预加热装置块，采用螺栓连接的方式安装在哈弗结构的模板1的进口位置。

所述的预加热块8设有加热气槽9和预加热进气孔10，所述的加热气槽9通过预加热进气孔10与热气流供气装置连通；所述的加热气槽9与模板一1的热气流槽5连通。

如图3至图5所示，预加热装置块安装在模板1的进口方向上，此预加热块上面加工有螺栓孔、气槽、气孔等。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。