[实用新型]推盘式铝合金固溶时效热处理用高压气淬室

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属机件热处理技术领域，尤其是一种推盘式铝合金固溶时效热处理用高压气淬室。 

背景技术

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。 

现有的生产线中，对与中小型铝合金机件可以通过放置在料盘中进行热处理，在生产线上进行热处理，自动化好，效率高，现有的生产线的加热区往往设定一个温度，使得金属机件的热处理方式比较单一，冷却区主要使用循环水进行冷却，需要水泵和水塔等结构，结构复杂对管道的密封性能要求也较高，并且冷却速度不能调整，冷却效果不均匀，金属机件容易发生变形。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中冷却区主要使用循环水进行冷却，需要水泵和水塔等结构，结构复杂对管道的密封性能要求也较高，并且冷却速度不能调整，冷却效果不均匀，金属机件容易发生变形的问题，本实用新型提供了一种推盘式铝合金固溶时效热处理用高压气淬室，采用高压空气冷却，冷却速度快，冷却效果均匀，并通过不同冷却阶段改变风速与风压的“STEP-QC”(分步式气冷)来获得理想的冷却效果，最大限度减小零件的热处理畸变。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种推盘式铝合金固溶时效热处理用高压气淬室，包括气淬室本体，所述气淬室本体设有腔室，所述气淬室本体上部设有高压变频风机，所述气淬室本体腔室通过气体喷射管与高压空气储气罐连通，所述气淬室本体两端设有封闭气淬室本体腔室的炉门。 

为了便于使铝合金铸件在气淬室内气冷过程中泄漏的残沙的收集与导出，所述气淬室本体底部设有漏沙收集装置。 

作为优选，所述气体喷射管分布在气淬室本体底部和/或侧面，便于与控制装置配合确保高压空气储气罐内的高压空气合理通入气淬室。 

为了确保零件的进出气淬室及室内的密封保压，所述炉门外设有炉门压紧装置。 

具体地，所述气淬室本体腔室内设有水冷换热器，用于交换气冷零件(包括料盘)放出的热量，对气淬室进行冷却。 

作为优选，所述水冷换热器设于气淬室本体腔室侧壁处。 

为了与安装在气淬室本体顶部的高压变频风机配合，以确保室内高压空气的良好循环，从而保证零件的均匀冷却，所述气淬室本体腔室内设有导风装置。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种盘式铝合金固溶时效热处理用高压气淬室，冷却速度快，冷却效果均匀，并通过不同冷却阶段改变风速与风压的“STEP-QC”(分步式气冷)来获得理想的冷却效果，最大限度减小零件的热处理畸变，并且高压风冷带出的热量可进行余热利用，因而更节能、环保；同时，可根据铝合金零件牌号与有效厚度的不同选择不同的风速与压力冷却，冷却效率高，工艺适应性广。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的一种盘式铝合金固溶时效热处理用高压气淬室的平面示意图； 

图2是图1中A-A向剖视图。 

图中：1.气淬室本体，2.高压变频风机，3.气体喷射管，4.高压空气储气罐，5.炉门，6.漏沙收集装置，7.炉门压紧装置，8.水冷换热器，9.导风装置。 

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图1、图2所示，一种推盘式铝合金固溶时效热处理用高压气淬室，包括气淬室本体1，气淬室本体1设有腔室，气淬室本体1上部设有高压变频风机2，气淬室本体1腔室内设有导风装置9，高压变频风机2通过变频调速可调节高压空气流速，与安装在气淬室本体1侧面的导风装置配合可确保气淬室本体1内高压空气的良好循环，从而保证零件的均匀冷却，气淬室本体1腔室侧壁处设有水冷换热器8，用于交换气冷零件(包括料盘)放出的热量，对气淬室本体1内进行冷却，气淬室本体1腔室通过气体喷射管3与用于气冷压缩空气的存储的高压空气储气罐4连通，气体喷射管3分布在气淬室本体1底部和侧面，与控制装置配合确保高压空气储气罐4内的高压空气合理通入气淬室本体1腔室内，气淬室本体1两端设有封闭气淬室本体1腔室的炉门5，炉门5外设有炉门压紧装置7，炉门及压紧装置确保零件的进出气淬室本体1腔室及室内的密封保 压，气淬室本体1底部设有漏沙收集装置6，用于铝合金铸件内在气冷过程中泄漏的残沙的收集与导出。 

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。