[实用新型]一种TCT直刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，更具体地说，尤其涉及一种TCT直刀。

背景技术

传统的木材加工行业多采用单刃直刀进行板材加工制造，随着板材材质的改变，以及电脑雕机的迅速发展，焊接式的单刃直刀已不能适应市场家俱装修的使用要求，具体表现为：（1）锣木每次进刀深度不能超过2～3mm，超过此深度刀体容易发生断裂，质量得不到保证；（2）单刃直刀焊接时刀片容易断裂，刀体变型大；（3）由于单刃直刀切削时平衡力和刚性差，开出的槽不能达到实际加工尺寸要求；（4）单刃直刀在测量时比较烦琐，不能直接量度实际加工尺寸；（5）当单刃直刀刃长超过10mm生产难度大大提高；（6）单刃直刀只局限在手提锣机使用此刀具，使用范围单一。因此，传统的单刃直刀已经不能满足加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、刀体质量稳定、切削精度高、使用范围广、操作方便的TCT直刀。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种TCT直刀，包括刀柄和合金棒刀体，其中所述的合金棒刀体后端与刀柄焊接，所述的合金棒刀体前部两边分别设有刃口，两边的刃口沿合金棒刀体轴线对称设置。

进一步的，刀柄设有连接孔，合金棒刀体后端插入该连接孔内焊接连接。

进一步的，所述的合金棒刀体中，刀体直径为4mm，刃长10mm，刃径厚0.9mm，所述刀柄中的连接孔深度为6mm。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型由于刀体在数控设备研磨完成，生产时一人同时照看多台加工设备，一次装夹加工完成，生产效率高；刀体刃口设计为双刃，切削部位是整体合金，刀具的刚性、切削力平衡都得到保证，刀具不易断裂、折断，而且刀体与刀柄插入式连接，可以增强连接强度，提高刀具抗扭性能，刀体质量稳定；由于刀体在数控设备加工，减少了人为因素，刀体外形尺寸可以控制在0.04mm只内，锣出的线槽基本上不用打磨就可以满足要求，切削精度高；刀具在手提锣机和电脑雕刻机都能使用，不但能用于开槽，而且还用来雕刻木板上的花纹，使用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的焊接结构示意图；

图2是本实用的结构示意图；

图3是本实用新型刀头截面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

参照图1、图2和图3所述，本实用新型的一种TCT直刀，包括刀柄1和合金棒刀体2，其中刀柄1设有连接孔4，连接孔4深度为6mm，合金棒刀体2后端完全伸入刀柄1中的连接孔4中并与刀柄1焊接连接，合金棒刀体2整体为含钴合金材质，合金棒刀体2前部两边分别设有刃口3，两边的刃口3沿合金棒刀体2轴线对称设置。合金棒刀体2，刀体直径为4mm，刃长10mm，心径厚0.9mm。刀体刃口设计为双刃，切削部位是整体合金，刀具的刚性、切削力平衡都得到保证，刀具不易断裂、折断，而且刀体与刀柄插入式连接，可以增强连接强度，提高刀具抗扭性能，刀体质量稳定。

制造此款刀具时，先按照合金棒刀体2的刀体直径和刃长规格要求，将整体合金棒料切割成坯件并根据连接孔4内部的形状磨合外园，然后固定焊接到刀柄1上的连接孔4内，焊接完成后，车加工合金棒刀体坯件，再将车加工后的合金棒刀体半成品放进数控设备中加工研磨，磨床要求安装有四个砂轮，加工时可以4个工步同时在一台机器设备一次装夹加工完成。刀体刃口在数控设备研磨完成，生产时一人同时照看多台加工设备，一次装夹加工完成，生产效率高；并且由于合金棒刀体2在数控设备加工，减少了人为因素，刀体外形尺寸可以控制在0.04mm只内，锣出的线槽基本上不用打磨就可以满足要求，切削精度高。

将此款刀具替代传统的焊接式的单刃直刀使用后，刀具在手提锣机和电脑雕刻机都能使用，不但能用于开槽，而且还用来雕刻木板上的花纹，使用范围更广。

这款刀具的刀体为含钴的合金棒材质，按钴的含量不同，可以得到更强的耐磨性或者更好的切削强度，更加满足不同用户对刀具的需求。

本实施方式具体使用情况如下：

使用此款刀具前，将刀具安装在锣机或者雕刻机上，确定安装牢固后，开机，就可以按要求进行开槽或者雕刻。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。