[实用新型]一种自动化密闭药物称量配料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运用于医药领域中的高活性药品生产装置，具体涉及一种自动化密闭药物称量配料设备。

背景技术

活性产品按照国际认可的OEL标准进行分级共分为5级，OEL标准是操作人员允许承受的暴露极限值。其中4、5级被认为活性以及高活性产品。活性以及高活性产品的生产需要密闭隔离的生产设施以及生产工艺，防止对操作员工的危害。

通常在活性产品生产中需要采用ISOLATOR隔离器予以实现，此外生产中的辅料添加也依赖于隔离器降低对操作员工的暴露风险。

中国实用新型专利ZL201320149967.7提供了一种全自动密闭药物称量配料系统，该实用新型即是一种典型的隔离器装置，通过设置移动车这种形式代替传统的人工下料，保证了配料的密闭性。然而这种结构目前来说还是有着一些缺点，首先占用空间多，隔离器由诸多部件组成操作极为复杂，其次，由于内部环境是全封闭结构，导致清洗干燥流程繁琐，再是生产效率低，价格高昂，最重要的就是过多的依赖移动车上的电子秤来作为配料的标准，如果电子秤或是移动车出现问题，会使配料产生偏差，缺乏自检性。

因此，虽然该装置技术已经较为成熟，但目前还有许多值得改进的地方需要不断研究。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种自动化密闭药物称量配料设备，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种自动化密闭药物称量配料设备，其特征在于，包括：原料部、抽料部、称量部、控制装置、升降装置、设备架和置料部，所述原料部通过抽料管与抽料部连接，所述抽料部固定于设备架上，所述称量部设于抽料部内，所述称量部通过升降装置与置料部连接，所述控制装置与原料部、称量部和升降装置连接；

所述称量部包括：压力传感器和粉体秤，所述压力传感器和粉体秤设于抽料部的出料孔的两端，所述压力传感器和粉体秤的输出端与控制装置连接。

进一步，所述原料部包括：原料桶、进料腔体、抽料管和抽料阀，所述原料桶上方连接有进料腔体，所述抽料管包括：抽取管道和传输管，所述抽取管道与进料腔体和原料桶插入式连接，所述传输管一端与抽料部连接，所述传输管另一端通过抽料阀与抽取管道连接。

进一步，所述抽料部包括：真空泵和缓冲罐，真空泵与缓冲罐顶端管道连接，所述真空泵与传输管连接，所述缓冲罐包括：进料孔和出料孔，所述进料孔连接真空泵与传输管，所述出料孔连接缓冲罐和升降装置。

进一步，所述控制装置包括：外控制器和智能控制器，所述外控制器的输出端与智能控制器的输入端连接，将预设数据输入智能控制器内，所述智能控制器的输出端与抽料阀、真空泵和升降装置连接，控制抽取原料量和升降装置的开关，所述智能控制器的输入端与压力传感器和粉体秤连接，根据压力传感器和粉体秤传递来的信号与预设值进行比对。

进一步，所述升降装置包括：升降管和主动阀，所述升降管为收缩管状结构，所述升降管一端与出料孔连接，所述升降管另一端与主动阀连接，所述主动阀的输入端与智能控制器的输出端连接。

进一步，所述置料部包括：置料桶、出料口和被动阀，所述出料口设于置料桶底部，所述被动阀设于置料桶顶部。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过抽料阀保证了原料抽取时的密闭性。

2、本实用新型通过主动阀和被动阀保证了在出料过程中的密闭性。

3、本实用新型通过压力传感器和粉体秤实现压力和重量双标准控制，能够更精确的进行配料，同时有自检功能，两种标准互相校对，一旦出现重大偏差就能够及时发现问题，保证装置的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型控制流程图。

附图标记：

原料部100、原料桶110、进料腔体120、抽料管130、抽取管道131、传输管132和抽料阀140。

抽料部200、真空泵210、缓冲罐220、进料孔221和出料孔222。

称量部300、压力传感器310和粉体秤320。

控制装置400、外控制器410和智能控制器420。

升降装置500、升降管510和主动阀520。

设备架600、置料部700、置料桶710、出料口720和被动阀730。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1