[实用新型]用于控制纺织品环锭纺纱及捻线机的电动机的设备

说明书

技术领域

本实用新型一般涉及一种纺织品环锭纺纱及捻线机，更特别地涉及一种用于控制具有自动落纱机的纺织品环锭纺纱及捻线机的多个驱动电机的设备。

背景技术

典型的环锭纺纱机或环锭捻线机包括多个沿着机器的两边纵向延伸均匀间隔的纱锭。纱锭各自支撑用于制造称为纱线卷装的纱线的宝塔管（conical tube）。从牵伸区传出的纱线经过若干诸如垂片、气圈控制环、环状体/钢丝圈的部件，并最终卷绕在位于纱锭上的宝塔管上。当达到纱线的预定长度之后不久，整个纱线卷装（被称为管纱）将与空的宝塔管交换。如今，交换工序已经由自动落纱机帮助完成。

自动落纱机包括管体装载和卸载装置、夹具轨道、中间纹钉盘（intermediate peg tray）以及纹钉输送系统。一般而言，宝塔管通过管体装载装置而被装载于布置在纹钉盘内的纹钉中。而后，空的宝塔管沿着一排纱锭的路径移动以使各个宝塔管在各自的纱锭前方为交换工序做准备。当管纱的制造完成之后不久，位于纹钉内的空的宝塔管与满的管纱交换，并且承载管纱的纹钉随后被输送到机器的卸载区。

在现有技术中，环锭纺纱及捻线机内使用多个电动机。其中一个是主电动机，与用于驱动各种机器部件的逆变器（inverter）在一起。另一个是双速电动机，用于操作，即提升和降低自动落纱机的夹具轨道，以及再一个是风扇电动机，用于机器内的断头吸棉装置抽吸废料。

现有技术中的问题是，首先，双速电动机应用于自动落纱机内以减少落纱时间。根据落纱顺序，电动机的速度在低速和高速之间改变以减少自动落纱所需要的总计时间。由于双速驱动电动机是昂贵的，产品的总成本会更多。其次，断头吸棉装置抽吸废料的电动机以匀速运转。在机器运转或操作状态的过程中，废棉在吸棉箱内累积，并因此降低了抽吸力。这降低了抽吸装置的清洁效率。因此，在现有的抽吸装置中，无法根据机器的抽吸需求而改变抽吸力。如果电动机的速度是可变的，那么在机器运转过程中，所需要的抽吸力就能得到维持而与废料的累积无关。

此外，因为断头吸棉装置的抽吸电动机以匀速运转，所以无法改变抽吸量以适应材料的加工/计数/断头率以及管纱的级别（cop stage）/纱锭速度。

根据上述的问题，一直都有必要开发一种新的设备来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提供一种取代应用于纺织品环锭纺纱及捻线机的自动落纱机内的双速电动机的节约成本的解决方案。

本实用新型的另一个目的是提供一种根据纺织品环锭纺纱及捻线机内的需求以控制断头吸棉装置的抽吸风扇的速度的解决方案。

本实用新型的再一个目的是提供一种用于控制纺织品环锭纺纱及捻线机的断头吸棉装置的抽吸风扇和自动落纱机夹具轨道的驱动电机的设备和方法。

通过本实用新型将克服现有技术的缺陷并提供额外的优势。通过本实用新型的技术将实现额外的特征和积极效果。本实用新型的其他实施例和其他方面将在此详细描述并被看作是所要求的公开的一部分。

在一个实施例中，本实用新型提供一种用于控制纺织品环锭纺纱及捻线机的电动机的设备，其包括连接到逆变器上的抽吸风扇电动机。所述的抽吸风扇电动机用于断头吸棉装置的废料收集。夹具轨道电动机连接到该逆变器上。所述的夹具轨道电动机用于在梭芯交换工序的过程中操作夹具轨道。可编程逻辑控制器（PLC）连接到该逆变器上。所述的PLC向该逆变器提供信号以控制抽吸风扇电动机和夹具轨道电动机。基于从PLC接收到的信号，该逆变器适应于在抽吸风扇电动机和夹具轨道电动机之间选择性地切换。

在一个实施例中，抽吸风扇电动机的抽吸压力是由该逆变器通过改变抽吸风扇电动机的速度而改变，而所述抽吸风扇电动机的速度是基于在纺织品环锭纺纱及捻线机的运行中所需要的抽吸压力。

在一个实施例中，所需要的抽吸压力由传感器监控。

在一个实施例中，夹具轨道电动机的速度是根据落纱顺序由该逆变器改变。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种用于控制纺织品环锭纺纱及捻线机的电动机的方法。该方法包括操作步骤，所述操作步骤用于使逆变器适应于驱动抽吸风扇电动机和夹具轨道电动机，以及适应于基于从PLC接收到的信号在抽吸风扇电动机和夹具轨道电动机之间切换该逆变器，以改变该抽吸风扇电动机的抽吸压力和夹具轨道电动机的速度。

前述内容只是说明性的，且并不是想要以任何方式对本实用新型加以限制。除了上述说明性的方面、实施例以及特征描述之外，通过参照附图以及下列详细描述将会进一步的呈现本实用新型的各个方面、实施例以及特征。