[实用新型]LED筒灯有效

专利信息
申请号: 201320889384.8 申请日: 2013-12-31
公开(公告)号: CN203628395U 公开(公告)日: 2014-06-04
发明(设计)人: 吴长江;陈千鑫;袁勇 申请(专利权)人: 重庆雷士照明有限公司;重庆雷士实业有限公司;惠州雷士光电科技有限公司
主分类号: F21S2/00 分类号: F21S2/00;F21V29/00;F21V17/16;F21V25/00;F21V13/04;F21Y101/02
代理公司: 北京元本知识产权代理事务所 11308 代理人: 周维锋
地址: 40404*** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: led 筒灯
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于LED灯具领域,尤其涉及一种组装工艺结构简单的LED筒灯。

背景技术

LED筒灯属于一种定向式照明灯具,其与传统筒灯对比具有以下优点:节能、低碳、长寿、显色性好、响应速度快。

现有的LED筒灯存在以下问题:

1.常规产品基板与反射器连接需要螺丝固定,工序多,不易组装,降低了生产效率。

2.常规产品灯体与散热器连接需要螺丝固定,工序多,不易组装,降低了生产效率。

3.常规产品后盖与散热器连接需要螺丝固定,工序多,不易组装,降低了生产效率。

4.常规产品后盖与电源固定架连接需要螺丝固定,工序多,不易组装,降低了生产效率。

5.常规产品面盖与弹簧支架不易对齐,进一步增加了组装难度。

6.常规产品散热器多处需要攻螺纹,工序多并容易滑牙。

7.常规产品散热器结构复杂,导热性能不是很好。

8.常规产品面盖在打螺丝时容易破裂,严重影响品质。

9.常规产品完成后,后盖上有螺丝帽,严重影响外观。

10.常规产品采用了直射式,容易产生眩光及均匀度不够。

11.常规产品电源线与铝型材转弯处没有绝缘保护,极容易压破裂后漏电导致危险。

12.常规产品电源线外加了玻钎管避免散热器温度过高损伤,但并没有起到实际用处。

13.常规产品电源线在与基板之间没有防护措施及结构,容易导致电源线破损的。

14.常规产品电源线在装配时,在外拉力的作用下极容易脱落后漏电导致危险。

上述问题极大地提高了现有LED筒灯的生产成本,而且现有LED筒灯拆装更换十分麻烦。另外,由于现有LED筒灯电源线结构的不合理容易导致发生漏电事故。

为解决LED筒灯组装工序多、费工费时的问题,申请号为201110266607.0的中国已授权发明专利公开了“一种组装式LED筒灯”,包括灯架,驱动器,LED模块和反射罩,所述的灯架包括反射罩座和设置在反射罩座上的支架,在反射罩座上开有安装孔,所述的驱动器通过弹片卡接机构与支架相连,所述的LED模块与驱动器为可拆卸连接,所述的反射罩与反射罩座为可拆卸连接,所述基板下端与散热器铆接。该专利通过扣位式拼接只方便了反射罩座与支架之间的连接,并没有对LED筒灯内部进行结构上的改变,依然没有解决LED筒灯组装效率低的问题。而且,上述扣位式拼接结构制造工艺和结构复杂,反而增加了现有LED筒灯的生产成本。

针对现有技术的不足,本申请人对现有LED筒灯的安装方式和结构进行了创造性的改进,一并解决了上述列出的诸多问题。

实用新型内容

有鉴于此,本实用新型提供了一种LED筒灯,该LED筒灯通过创新性的组装工艺结构,一并解决了现有LED筒灯制造工序多、组装工艺复杂、散热效果差、容易漏电等诸多问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题:

本实用新型的LED筒灯,包括反射器、设置在反射器中的光源组件、设置在反射器背部的散热器和设置在散热器后部的底盖,所述光源组件包括基板和电源线,还包括总装螺丝,所述总装螺丝的螺纹杆端部依次穿过反射器、基板和散热器后紧固在底盖上。

进一步,还包括用于对电源线进行定位的绝缘线架;所述底盖上设置有电源线出口,所述电源线从散热器中穿过,并在远离散热器时弯折后从电源线出口中伸出。

进一步,所述散热器包括筒形导热体和均匀设置在筒形导热体外部的多个散热片,所述筒形导热体内侧壁上设置有带定位孔的凸起,所述绝缘线架上设置有与凸起上的定位孔插接配合的圆柱,所述绝缘线架上的圆柱插入定位孔中后,通过底盖压紧固定。

进一步,所述总装螺丝为自攻螺丝,其通过外力攻入底盖内侧。

进一步,所述多个散热片中有三个是旋转对称设置的,该三个散热片上各开设有一个允许总装螺丝的螺纹杆从中通过的沿筒形导热体轴向延伸的孔形槽。

进一步,还包括同轴设置在反射器外部的筒形面盖,所述面盖前侧端面的内侧筒壁向内延伸出用于卡住反射器前端外边缘的凸沿;还包括能够与面盖的内侧筒壁相贴合的用于将反射器前端外边缘抵持在面盖凸沿上的弹簧支架,所述面盖内侧筒壁上从面盖后侧端面至靠近前侧端面的位置处开有用于固定弹簧支架的限位槽,所述限位槽的宽度与弹簧支架的宽度相应。

进一步,所述限位槽和弹簧支架的顶部分别设有能够卡住弹簧两端的倒T型通槽;所述限位槽和弹簧支架的中部对应位置处各开设有一个大小相应的通孔。

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