[实用新型]一种智能电表的自动板检工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及智能电表的自动检测领域，特别是一种智能电表的自动板检工装。

背景技术

目前，生产智能电表的厂家对智能电表电路板的功能检测是在电路板上选取采样点，采用探针工装压在电路板上，读取电路板采样点的电压和电流的数据，通过数码显示器显示出，整个板检过程中，由操作员手工插CPU卡、控制电源的上下电、手工按键翻屏并目测并判定数据是否合格。整个检测时间长达1分钟。这些判断都具有很大的人为因素掺杂其中，随着工作时间的增长，测试人员的疲劳度逐渐增加，误判率也会随之增高，很容易造成故障产品流入下道工序。另外，目前的功能检测方式下，每块智能电表的测试数据也不便保存和查询。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种智能电表的自动板检工装。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种智能电表的自动板检工装，包括主控电脑1和交流稳压电源3，主控电脑1与主控板2电气连接，交流稳压电源3分别与主控电脑1和主控板2电气连接，主控板2还分别与自动表头4、待测目标板5和气缸及位置检测单元6电气连接，所述待测目标板5通过探针工装7与自动表头4电气连接。

所述主控电脑1上连接用于扫描待测目标板5上条形码的扫描枪8。

所述主控板2是在电路板上分别设置主控单片机9、主控板供电电源电路10、电源控制开关电路11、3路隔离变压器12、电流极性控制电路13、卡位模拟电路14、备用控制开关电路15、气缸控制开关电路16、485转红外收发电路17、485极性控制电路18、232转4路485电路19和232转485电路20构成的结构，且上述各部分通过电路板上的电路电气连接。

所述自动表头4是由在电路板上分别设置485通讯电路21、单片机22、电压采样电路23、电流采样电路24和开关量采样电路25构成的结构，且485通讯电路21、电压采样电路23、电流采样电路24和开关量采样电路25通过电路板上的电路分别与单片机22电气连接。

所述气缸及位置检测单元是由探测待测目标板5位置的检测器、承载和固定压接待测目标板5的气缸两部分构成的。

所述探针工装7的探针与待测目标板5上的测试点通过气缸压接接触，且探针工装7通过60P排线与自动表头4电气连接。

所述交流稳压电源3分别与主控板2上的主控板供电电源电路10和电源开关控制电路11电气连接。

所述主控板2上的232转4路485电路19和232转485电路20分别通过串口与主控电脑1电气连接。

所述主控板2上的232转485电路20还通过485接口与自动表头4上的485通讯电路20电气连接。

所述主控板2上的3路隔离变压器12、电流极性控制电路13、卡位模拟电路14、备用控制开关电路15、485转红外收发电路17和485极性控制电路18分别与待测目标板5电气连接，且主控板2上的气缸控制开关电路16与气缸及位置检测单元6电气连接。

利用本实用新型的技术方案制作的智能电表的自动板检工装，具有压接、红外通讯、双485通讯、载波通讯的工装箱的基础上进行的弱电信号自动测试、自动插拔卡、电源自动切换、检测故障自动报警等功能。该系统不仅能测出被测物是否符合智能电表的功能规范标准要求，而且能方便地保存和查询过往测试数据。可广泛应用于智能电表行业的板检测试领域。

附图说明

图1是本实用新型所述智能电表的自动板检工装的系统连接示意图；

图中，1、主控电脑；2、主控板；3、交流稳压电源；4、自动表头；5、待测目标板；6、气缸及位置检测单元；7、探针工装；8、扫描枪；9、主控单片机；10、主控板供电电源电路；11、电源控制开关电路；12、3路隔离变压器；13、电流极性控制电路；14、卡位模拟电路；15、备用控制开关电路；16、气缸控制开关电路；17、485转红外收发电路；18、485极性控制电路；19、232转4路485电路；20、232转485电路；21、485通讯电路；22、单片机；23、电压采样电路；24、电流采样电路；25、开关量采样电路。

具体实施方式