[实用新型]一种改进型退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材加工制造设备技术领域，具体涉及一种退火炉。

背景技术

钢材制造工艺后段需要用到退火炉退火。退火过程的控制直接关系到成型后的产品的性质。传统工艺中，材料从退火炉中出炉后必须快速投入到冷却池内急速冷却，以便消除应力。传统工艺中常用行车通过人控的方式移送到冷却池中。这个过程的操作对于时间的掌握要求较高，而且考验工人的行车操作熟练度，由于退火后的材料依然具有很高的温度，因此人工操作存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种改进型退火炉，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种改进型退火炉，包括炉体，炉体内设有用于移送物料的载荷台车，所述载荷台车放置于轨道上，所述轨道包括内置于所述炉体的轨道主体和设置在炉体外的轨道外延段，所述轨道外延段的一侧设有冷却池，其特征在于，所述载荷台车的台板采用可倾斜设置，倾斜方向朝向所述冷却池；

所述载荷台车的台板位于靠近冷却池的一侧设有铰链，所述台板绕着所述铰链翻转，所述台板的另一侧下方设有顶升装置，所述顶升装置将所述台板的另一侧顶起后，使得台板上的物料滑落到冷却池内，完成快速的出炉移料过程。

本实用新型通过将载荷台车的台板设置成可倾斜结构，免除了人工操作移料的环节，避免了人工操作过程中的安全事故；同时由于采用自动移料卸料，使得过程的时间控制优于人工操作，可以快速将物料从退火炉移送到冷却池内，保证了淬火的质量。

所述顶升装置采用液压驱动的顶升装置，或者采用电驱动的顶升装置，优选采用液压驱动的顶升装置。

所述载荷台车上设有车身稳定系统，所述车身稳定系统优选采用避震弹簧，所述避震弹簧设置于所述载荷台车的车轮与车身连接处，防止载荷台车在轨道上的移动过程造成的震动导致物料滑动，也减轻物料倾倒过程中作用于载荷台车上的反作用力，延长了载荷台车使用寿命。

所述轨道外延段的尽头设有限位桩，所述限位桩固定在地面上，避免小车冲出轨道。

所述轨道外延段的尽头设有限位开关，所述限位开关连接给所述载荷台车提供动力的驱动装置，防止小车冲出轨道。

所述轨道外延段设有定位装置，所述定位装置连接给所述载荷台车提供动力的驱动装置，以便驱动装置根据定位装置的信号反馈，及时刹车后使载荷台车停在正确的倾倒位置。

所述轨道外延段的底部设有称重装置，所述称重装置连接远程计算机，便于将每次出炉作业的物料重量进行统计，以方便生产计划和物料管理的核对。

所述称重装置优选采用一地磅。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型有效杜绝了退火后段操作由于人工介入产生的安全问题和质量问题，实现了退火过程的自动化，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的载荷台车的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，一种改进型退火炉，包括炉体1，炉体1内设有用于移送物料的载荷台车2，载荷台车2放置于轨道上，轨道包括内置于炉体1的轨道主体301和设置在炉体1外的轨道外延段302，轨道外延段302的一侧设有冷却池，载荷台车2的台板201采用可倾斜设置，倾斜方向朝向冷却池；载荷台车2的台板201位于靠近冷却池的一侧设有铰链202，台板201绕着铰链202翻转，台板201的另一侧下方设有液压驱动的顶升装置203，顶升装置203将台板201的另一侧顶起后，使得台板201上的物料滑落到冷却池内，完成快速的出炉移料过程。载荷台车2上位于车轮与车身连接处设有避震弹簧204，防止载荷台车2在轨道上的移动过程造成的震动导致物料滑动，也减轻物料倾倒过程中作用于载荷台车2上的反作用力，延长了载荷台车2使用寿命。轨道外延段302的尽头设有限位桩3021，限位桩3021固定在地面上，避免小车冲出轨道。轨道外延段302的尽头设有限位开关3022，限位开关3022连接给载荷台车2提供动力的驱动装置，防止小车冲出轨道。轨道外延段302设有定位装置3023，定位装置3023连接给载荷台车2提供动力的驱动装置，以便驱动装置根据定位装置3023的信号反馈，及时刹车后使载荷台车2停在正确的倾倒位置。轨道外延段302的底部设有地磅3024，地磅3024连接远程计算机，便于将每次出炉作业的物料重量进行统计，以方便生产计划和物料管理的核对。