[实用新型]一种用于制造汇流条的真空热压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热压设备，尤其是涉及一种用于制造汇流条的真空热压设备。

背景技术

传统的铜排是通过在铜板之间垫绝缘纸再封边的方法加工而成，这种铜排有以下不足：

1、安全隐患多。由于传统铜板垫绝缘纸的方式，产品在安装或使用过程中都有可能有导电的粉尘掉在铜板和绝缘纸之间，在此导电颗粒处形成尖端放电，很容易把绝缘纸击穿，造成短路。另外在垫绝缘纸的时候，因为定位不准把绝缘纸垫歪，所以爬电距离和电气间隙都得不到保证，导致正负极直接导通。

2、传统铜板间垫绝缘纸再进行封边，产品中间会有大量的间隙，铜排长久工作，绝缘纸老化严重，使用寿命缩短。

3、铜板间垫绝缘纸，安装时间长而且还容易出错，不利于后期维护。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于制造汇流条的真空热压设备，该设备制造的汇流条无安全隐患，有效寿命长，整体简洁、美观，后期基本不需要维护。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于制造汇流条的真空热压设备，该热压设备包括热压机本体、减速电机、真空门、水泵及控制面板，所述的减速电机设在热压机本体的顶端，所述的真空门设在热压机本体的前端，所述的热压机本体与真空门组成密封真空箱，所述的减速电机与真空门之间通过传送带连接，减速电机通过提升传送带来控制真空门的闭合和打开，所述的水泵设在热压机本体上，所述的控制面板设在热压机本体上，控制热压机本体的状态，还包括热压板、电热管、液压缸及真空泵，所述的热压板设在密封真空箱的上部，所述的电热管嵌设在热压板内，所述的液压缸设在热压机本体内的底部，液压缸的活塞杆顶接在热压板下侧，所述的真空泵设在热压机本体上，并与密封真空箱连通。

所述的热压板设有若干个，分层平行布设，相邻的两个热压板之间放置用于制造汇流条的压合模具。

所述的热压板设有2～8个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型制得的汇流条无安全隐患。绝缘层和导电层完全紧密胶合，完全一体化不存在绝缘纸定位不准，歪掉等现象。而且热压前对全封闭的真空箱抽真空处理，将绝缘层和导电层之间的空气和杂质全部抽走，排除了颗粒尖端放电现象，提高了产品的质量。

2、本实用新型的汇流条生产中使用真空热压技术，真空门上升后的3min内，真空度达到-750mmHg且在产品热压过程中全程抽真空，这样热压出来的产品中间绝缘层间处于真空状态，产品长期工作时不提供电离所需的空气，有效的避免了绝缘材料老化，提高产品的长期可靠性。

3、真空热压的产品完全一体化，压缩了安装空间，整体简洁、美观，后期基本不需要维护。

附图说明

图1为本实用新型的用于制造汇流条的真空热压设备的结构示意图；

图2为制得的汇流条的结构示意图。

图中，1为热压板，2为真空门，3为真空泵，4为液压缸，5为减速电机，6为电热管，7为水泵，8为热压机本体，9为控制面板，10为绝缘层，11为导电层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种用于制造汇流条的真空热压设备，如图1所示，该热压设备包括热压机本体8、减速电机5、真空门2、热压板1、电热管6、液压缸4、真空泵3、水泵7及控制面板9，减速电机5设在热压机本体8的顶端，真空门2设在热压机本体8的前端，热压机本体8与真空门2通过弹性密封材料组成密封真空箱，减速电机5与真空门2之间通过传送带连接，减速电机5通过提升传送带来控制真空门2的闭合和打开，热压板1设在密封真空箱的上部，热压板1设有5个，相邻的两个热压板1之间放置用于制造汇流条的压合模具。电热管6嵌设在热压板1内，液压缸4设在热压机本体8内的底部，液压缸4的活塞杆顶接在热压板1下侧，真空泵3设在热压机本体8上，并与密封真空箱连通，水泵7设在热压机本体8上，控制面板9设在热压机本体8上，控制热压机本体8的状态。

一种用于制造汇流条的真空热压设备的应用，该应用包括以下步骤：

(1)用切纸机将绝缘材料切割成层状的绝缘层，相邻绝缘层之间为中空结构，将导电层放置在相邻绝缘层之间，形成整体，并装入配套的压合模具中；

(2)将压合模具放入热压机本体8内的热压板1上进行真空热压成型，得到汇流条。

步骤(2)中进行热压成型具体包括以下步骤：