[实用新型]先张预应力混凝土梁板底模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及先张预应力混凝土梁板领域，具体属于先张预应力混凝土梁板底模板。

背景技术

    目前先张预应力混凝土梁板一般采用工地现场集中预制，然后吊装到墩台或梁板堆放场地。先张预应力混凝土梁板施工时，必须设立张拉台座。台座主要由底板、承力架、横梁、定位板和固定端装置几部分组成。底板有整体式混凝土台面，作为预制构件的底模。

在施工现场，底模板一般选择在硬地基上，若有局部软土需进行处理，压实整平地基后铺设碎石层，浇筑混凝土底板，底板宽度一般比预制梁板宽度60cm左右。底模板表面采用收光找平，在其表面铺设一层隔离材料（一般采用薄膜），直接作底模板使用。缺点：（1）底模重复使用率低。因底模为混凝土结构，在预应力梁板预应力放张后，底模混凝土很容易开裂或破碎，影响下一梁板的预制。造成底模不能重复使用，增加施工成本。（2）施工不简易影响梁板顺直度。在底模上未设立预制构件宽度限位器，每次预制构件时，均要在底模上放样构件宽度线。预制构件完成后，原先的宽度线再次破坏，造成每次预制构件时都要重复这项工作，放样繁琐。同时，由于宽度线标志在立构件侧模时，容易出现偏差，影响侧模的顺直度，从而造成预制梁板的顺直度，导致梁板结构存在质量安全隐患。（3）隔离剂采用薄膜，在施工中容易破碎，导致梁板混凝土与底模混凝土接触，容易形成一体，影响梁板结构和外观质量。同时，吊装梁板时，易破坏底模结构，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种先张预应力混凝土梁板底模板，施工简易，构件质量容易控制，底模重复使用，加快施工进度，降低施工成本，增加施工效益。

本实用新型的技术方案如下：

先张预应力混凝土梁板底模板，包括有位于最底层的硬化地基，硬化地基上铺设有碎石垫层，碎石垫层上覆盖有铺放钢筋网片的混凝土，混凝土上埋设有两个角铁，两个角铁之间铺设有表面涂敷石腊的水磨石。

所述的角铁底面埋入混凝土内2～3cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

①在混凝土表面铺设钢筋网片增加了底模重复使用率。在底模混凝土表面以下3cm处铺设一层Φ10的钢筋网片。当预应力梁板预应力放张时，底模出现起拱时产生的拉应力就由钢筋网片来承担，减少了混凝土所承担的拉应力，从而保证了混凝土不会因承受过大的拉应力而出现开裂、破碎等质量情况的发生，这样就保证了底模重复使用的次数，加快了施工进度，大大降低施工成本。②施工简易，梁板顺直度质量容易控制，按照梁板宽度在底模混凝土浇筑时，沿长度方向埋设L5×5角铁，作为立侧模板的宽度限位器，角铁底面埋入混凝土内2～3cm，这样每次立侧模板时，直接将模板紧贴角铁面，就可以控制梁板宽度，避免了每次立模板时需要重新放样，简化了工序，使得操作简单。同时，由于角铁标志明显，埋设的角铁位置准确，从而减少了每次立模板时顺直度产生的误差，保证了预制构件的质量。③底模混凝土表面采用涂敷石腊的水磨石作面层，大大降低了预制梁板混凝土与底模粘结程度，避免了底模被破坏，提高了底模周转使用次数，加快施工进度，降低施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，先张预应力混凝土梁板底模板，包括有位于最底层的硬化地基1，硬化地基1上铺设有碎石垫层2，碎石垫层2上覆盖有铺放钢筋网片的混凝土3，混凝土3上埋设有两个角铁4，角铁底面埋入混凝土内2～3cm，两个角铁4之间铺设有表面涂敷石腊的水磨石5。