[实用新型]一种环状刃带麻花钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具的技术领域，具体涉及一种用于深孔加工的环状刃带麻花钻头，尤其适合于高速深孔加工对孔位置度要求不高的场合。

背景技术

硬质合金钻头在深孔加工中占有越来越重要的地位。目前，常见的硬质合金深孔钻头往往采用四刃带设计。用以提高钻头在深孔加工中的稳定性。但由于四刃带设计也增加了钻头和孔壁的摩擦，一方面增大了断刀的风险，另一方面也会增加钻头刃带磨损，减少钻头的修磨次数。尽管传统四刃带麻花钻头是在刀背与排屑槽的交界处与刀背中央设置有刃带，但是仍然存在上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效减少钻头与孔壁的摩擦的环状刃带麻花钻头。

为实现以上目的或者其他目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环状刃带麻花钻头，包括位于同轴圆柱体的头部、颈部和柄部，其中头部的直径为d₁，颈部的直径为d₂以及柄部的直径为d₃，另外头部和颈部上设置螺旋状的排削槽和形成排削槽实体部分的刀背，在排削槽的端面设置主切削刃，位于头部的轴向方向上设置长度为d₁的刃带，以及位于头部的轴向长度d₁处刀背上设置第一环状刃带，柄部被夹持于传动机床上。

优选地，位于头部的轴向长度2d₁处刀背上设置第二环状刃带。

优选地，排削槽和刀背的厚度比例为1:1。

优选地，d₁＝d₂﹤d₃。

进一步地，环状刃带的宽度为0.04d₁～0.06d₁。

更进一步地，环状刃带的截面为梯形。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：本实用新型所述的环状刃带麻花钻头是采用整体硬质合金材料制造；另外通过设置第一环状刃带和第二环状刃带，既能起到导向作用，又能提高钻头在钻孔过程中的稳定性以及减少钻头与孔壁的摩擦。

附图说明

图1为本实施例1中所述的环状刃带麻花钻头的结构示意图。

图2为图1中A-A剖面图。

图3为本实施例1中所述的主切削刃的结构示意图。

图4为图1中P处放大图。

图5为图4中B-B局部剖面图。

图6为图1中Q处放大图。

图7为本实施例2所述环状刃带麻花钻头的结构示意图。

附图标记包括：

1-头部，2-颈部，21-排削槽，22-刀背，3-柄部，4-刃带，5-第一环状刃带，6-主切削刃，7-第二环状刃带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例1：

参照图1至图6所示，本实施例提供了一种环状刃带麻花钻头，采用整体硬质合金材料制造，例如：选择K30～K40等高韧性牌号材料选择范围。包括位于同轴圆柱体的头部1、颈部2和柄部3，其中头部1的直径为d₁，颈部2的直径为d₂以及柄部3的直径为d₃，在本实施例中这三者之间的关系为d₁＝d₂﹤d₃。另外头部1和颈部2上设置螺旋状的排削槽21和形成排削槽实体部分的刀背22，在排削槽21的端面设置主切削刃6，位于头部1的轴向方向上设置长度为d₁的刃带4，以及位于头部1的轴向长度d₁处刀背22上设置第一环状刃带5，柄部3被夹持于传动机床上，使得该钻头旋转而具备切削能力。第一环状刃带5的作用主要是为了导向，提高钻头在钻孔过程中的稳定性，并减少钻头与孔壁的摩擦。

在本实施例中，为了给刃带4和第一环状刃带5的设计和制造提供充足空间，排削槽21和刀背22的厚度比例为1:1。其中刃带4和第一环状刃带5的宽度为0.04d₁，例如头部直径为d₁为10mm时，刃带4和第一环状刃带5宽度约为0.4mm。另外如图5所示，第一环状刃带5的截面为梯形，以避免切入工件。在本实施例中，第一环状刃带5与孔径相同，有助于被加工孔的圆度和表面质量的提高。

实施例2：