[实用新型]一种五级耳机

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及耳机技术领域，具体的说是一种五级耳机。

[背景技术]

在目前耳机生产领域大多为四级接口的，如果要做到五级接口的耳机接口，不但要突破的长度的限制还要突破工艺加工上的限度；毕竟在原有孔径不变的情况下要完成五级的制作，难度是比较大的。目前其他方案生产五级耳机接口是通过铆压的方式，不但效率低而且不良率也很高，要实现自动化生产难度还是比较大的。我们的发明实现了注塑和弹片的有效结合，在原有材料不变的情况下，采用新的工艺和方法同样可以完成五级耳机的制作以及后端接线的快速处理。

[发明内容]

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种五级耳机。

为实现上述目的，设计一种五级耳机，包括耳机端口和弹片，其特征在于：所述弹片由定位板侧旁平行固定五根弹条构成，每根弹条的中央设有预压圆弧，所述耳机端口外表面设有五级突台，所述预压圆弧与耳机端口外表面设有的五级突台相适配。

每根弹条的中央设有预压凹槽，所述预压凹槽的中央设有预压圆弧。预压圆弧工艺使弹片可以和耳机端口完全接触；

所述五根弹条中央预压圆弧的直径由上至下递增。

所述有五级突台的直径由上至下递增。

所述耳机端口和弹片通过激光焊接固定，并经过注塑板一体固定成型，实现运用注塑和五金冲压两部分组成。在焊接的同时也不会出现缝隙避免焊接不牢固和杂质的存在，这样避免了在后端注塑的过程中出现偏移和断裂，通过激光焊接连接可以在尽量小的空间内，完成其他器件做不到的精度，另外激光焊接强度牢固。经过注塑后的成品，将耳机端口和弹片包裹在一起完成了延长区域的固定，后端再经过焊接和注塑就完成此产品。

所述定位板上设有定位孔，弹片通过定位孔的定位，可以实现不间断生产，同时定位孔的生产在冲压阶段已经完成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、工艺的提升：有之前的四级接口改为五级接口，这样更方面了信号和硬件的接入，同时生产可以实现自动化操作；

二、良率的提高：生产有原来的一件一件铆压，改为现在的自动化生产，生产的良率会有很大程度上的提高；不但产量有翻了一倍而且质量上面也有很大程度提高；

三、安全性增加：改为自动化生之后，避免了因为误操作造成的人员安全为题，以及产品出现异常问题。

[附图说明]

图1为本实用新型的五级耳机整体结构示意图；

图2为弹片结构示意图；

图3为图1的结构放大图；

图中1、耳机端口；2、弹片；3、定位孔；4、注塑板。

[具体实施方式]

现结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。

如图1所示的五级耳机，包括耳机端口1和弹片2，

弹片2，如图2所示，由定位板侧旁平行固定五根弹条构成，每根弹条的中央设有预压凹槽，在预压凹槽的中央由上至下依次冲压有直径依次递增的预压圆弧。预压圆弧工艺使弹片2可以和耳机端口1完全接触，定位板上穿有定位孔3，弹片2通过定位孔3的定位。

耳机端口1，如图3所示，耳机端口1的外表面由上至下依次由车床切削出直径依次递增的五级突台，该五级突台与预压圆弧相适配。

通过定位孔3的定位，耳机端口1与弹片2适配后，通过激光焊接固定，再经过注塑板4一体成型，实现注塑和五金冲压两部分组成，经过注塑后的成品，将耳机端口和弹片包裹在一起完成了延长区域的固定，后端再经过焊接和注塑就完成此产品。

本弹片2可以使用任何一款五孔耳机，然后通过激光焊接工艺对引线进行定位，利用注塑完成形状的固定，然后在通过焊接将五级的信号线引出去和外面的信号进行连接和对接。形状可以根据客户规格来完成。