[实用新型]一种灯丝焊接机上的灯丝下料结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种灯丝焊接机上的灯丝下料结。 

背景技术

灯丝，特别是卤素灯的灯丝，都需要在钨丝的一端焊接钼带和钽带作为引线，由于钼带、钽带和钨丝均为细小物件，在制备灯丝时，废品率较高、工作效率低下，而且制得的灯丝尺寸差异较大，形态不一，严重影响灯丝的使用寿命和卤素灯功率的精准度。 

在申请号为（200710092753.X）的中国专利中公开了一种多工位连续电灯灯头灯丝构件的生产装置,其特征在于由机架、转动设置在机架上的转盘、设置在转盘上的灯丝脚夹、依次分布在转盘旁边的灯丝脚上夹机构、钼片焊接机构、钽片焊接机构、灯丝焊接机构、灯丝构件下料机构、带动转盘转动的动力传动装置、控制动力传动装置、灯丝脚上夹机构、钼片焊接机构、钽片焊接机构、灯丝焊接机构、灯丝构件下料机构依程序动作的电子控制装置构成，该生产装置自动化程度较低、劳动力成本较高，导致其生产效率和生产质量均难以满足市场竞争的要求。 

钨丝焊接完成后，即完成对灯丝的制备，灯丝取出时，在保证灯丝成品率的同时，需要主要作业人员的安全问题，尽可能的通过机械结构将灯丝取出至远离转盘的位置，操作工人再对其进行取拿，防止意外事故的发生。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种灯丝焊接机上的灯丝下料结，本实用新型所要解决的技术问题是如何将制作好的灯丝从转盘上拆装出来。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种灯丝焊接机上的灯丝下料结构，灯丝焊接机包括一底座，所述底座上设置有一转盘，其特征在于，所述转盘上设置有能够夹紧灯丝的上夹块和下夹块，所述上夹块的中部与下夹块中部之间相铰接，所述灯丝下料结构包括一个固定在底座上且位于转盘外侧的支撑柱，所述支撑柱上固定设置有一下料气缸，所述下料气缸的活塞杆位于上夹块的正上方，所述下料气缸的活塞杆能够抵靠在所述上夹块的内侧并使上夹块的外侧相对下夹块的外侧张开，所述支撑柱上还固定设置有一导杆，所述导杆上滑动连接有一滑板，所述滑板的下端固定设置有一承载板，所述承载板上固定设置有一根与所述转盘相切的出料杆，所述支撑柱上还固定设置有一出料气缸，所述出料气缸的活塞杆与所述滑板相连。 

钨丝焊接完成后，灯丝制作完成，启动下料气缸，使上夹块张开，同时，转盘转动时，出料杆插设在钨丝的螺旋孔内，出料气缸启动，将滑板拉向转盘的外侧，然后将制得的灯丝收集起来，完成对灯丝的制备；出料气缸将灯丝拉出后，平放在承载板上，既能够使灯丝不在出料环节被破坏，也能够使工人在取料时尽可能的远离转盘，安全生产。 

与现有技术相比，本灯丝出料结构中，钨丝焊接完成后，灯丝制作完成，启动下料气缸，使上夹块张开，同时，转盘转动时，出料杆插设在钨丝的螺旋孔内，出料气缸启动，将滑板拉向转盘的外侧，然后将制得的灯丝收集起来，完成对灯丝的制备；出料气缸将灯丝拉出后，平放在承载板上，既能够使灯丝不在出料环节被破坏，也能够使工人在取料时尽可能的远离转盘，安全生产。 

附图说明

图1是本焊接机的整体结构示意图。 

图2是夹装结构的立体结构示意图。 

图3是图2的爆炸图。 

图4是钼带上料装置的结构示意图。 

图5是齿轮二和齿条的截面结构示意图。 

图6是图4中局部A的放大图。 

图7是图5中局部B的放大图。 

图8是助焊装置的结构示意图。 

图9是助焊装置套管的截面结构示意图。 

图10是钽带焊接装置的结构示意图。 

图11是图10中局部C的放大图。 

图12是钽带焊接装置中定位块的截面结构示意图。 

图13是钨丝焊接装置的结构示意图。 

图14是图13中局部D的放大图。 

图15是灯丝下料装置的结构示意图。 

图16是图15中局部E的放大图。