[实用新型]灌装机横封切刀控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机横封切刀的控制装置，属于灌装机封合控制技术领域。

背景技术

对于无菌灌装机来说，通常是利用成卷的片状包材经过纵封形成筒状的包装形式，然后在筒状包材内灌注液态饮料或食品后经横封后分隔成一个个连续的含有内容物的包装体，再在横封位进行横向切割后形成一个个独立的包体。在该切割过程中，由于所用到的切刀是设置在横封压力夹爪的压力胶条支撑座的间隙内，通过伸缩控制来实现切刀与包材的作用的，因此切刀是否能在合适的时机进行相应的伸缩控制将会直接影响切割动作的合理进行。现有技术中切刀的归位是通过一个压缩回位弹簧来控制的，在切刀对包材切割的动作完成后需要切刀由伸出位归位到缩回位时通过该回位弹簧的作用实现对切刀状态的控制，但是，由于切刀是在一个狭窄的刀槽内来回移位的，因此，当经过一定时间的切割后，由于切割过程中产生的纸屑在切刀活动空间内的积存量不断增大，当纸屑无法及时被清理时，就会减弱回位弹簧对切刀的控制，例如切刀无法快速的归位从而影响后续包体切割的连贯性，甚至会出现回位弹簧对切刀的归位失去控制而切刀被卡死在切刀槽内。很显然，现有技术中灌装机横封切刀的控制系统并没有考虑到该问题，其直接的原因是灌装机只能使用一些较高等级的包材，一方面加重了包装企业的生产成本，一方面也隐含着由于切刀无法及时归位导致的切割不畅或停机的风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于控制灌装机横封切刀位置的控制装置，该装置可以让切刀及时归位。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种灌装机横封切刀控制装置，包括连接并定位切刀的顶杆以及套设在顶杆外的复位弹簧，以所述顶杆的两端为第一端和第二端，所述第一端连接所述切刀的尾部，所述复位弹簧压紧后形成一带动所述顶杆由第一端位朝向第二端位的弹性回复力；其特点为，所述顶杆的第二端与一拨块相连接；所述拨块具有一定位转轴，所述拨块的一侧端面沿切刀夹爪的行进方向依次作用于一滚轴的滚动面上，该侧端面至少包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部经一凹入部相连接；沿切刀夹爪的行进方向，所述定位转轴位于所述顶杆的第二端与拨块连接位的后端，并且沿该方向所述第一凸起部和第二凸起部分处所述定位转轴的两侧。

采用上述技术方案的切刀控制装置，通过对拨块凸面的结构控制，将滚轴与拨块的作用分解为不同的运动状态，以满足更多的切刀控制形态。

作为本技术方案的进一步改进，所述拨块为一拨叉，定位于所述顶杆第二端的一定位销轴经所述拨叉的叉口所形成的沟槽限位并可沿该沟槽相对滑动移位。采用拨叉来拨动顶杆的方式，可以相对合理的保持切刀顶杆仅在切刀进给方向往复移位，由于定位销轴可以沿沟槽来回在顶杆的侧向位移，因此可以避免侧向产生的作用力对顶杆合理运动带来的不利影响。

作为本技术方案的更进一步改进，所述第一凸起部正对所述顶杆的第二端的端头，所述凹入部正对所述定位转轴。此时，可以实现以最简洁的曲面变化来完成对整个切刀运动状态的控制。

还作为本技术方案的进一步改进，在所述复位弹簧自然状态下，所述第一凸起部的凸起高度不低于所述第二凸起部的凸起高度。通过这样的设置可以尽量延长顶杆运动的力臂，进而减少侧向运动或移位所带来的不利，有利于以较短的沟槽来满足顶杆在侧向不移位而与拨叉在侧向通过相对滑移而不干涉的目的（即通过滑移来化解侧向干涉）。

作为本实用新型的优选实施例之一，所述第一凸起部正对所述顶杆的第二端的端头，所述凹入部正对所述定位转轴；在所述复位弹簧自然状态下，所述第一凸起部的凸起高度不低于所述第二凸起部的凸起高度；以竖直方向作为切刀夹爪的行进参考方向，竖直通过所述定位销轴的第一基准线相对于竖直通过所述转轴的第二基准线更靠近所述第一凸起部的最高凸起点。

其中，经所述滚轴的滚动面作用后，所述复位弹簧的压缩量大于所述第一基准线与所述第二基准线之间的距离。优选，所述复位弹簧的压缩量是所述第一基准线与所述第二基准线之间距离的两倍。此时，相关部件的运动实现最经济的效果。

也作为本技术方案的进一步改进，所述凹入部的表面为一弧面，该弧面所对应的半径大于所述滚轴滚动面的半径。

采用上述技术方案的灌装机横封切刀控制装置，通过控制一个拨块的运动进而实现对切刀运动状态的控制，避免单纯通过回位弹簧的弹性力控制切刀时由于纸屑等导致的切刀卡阻等状况发生时，切刀无法正常归位，进而影响后续包体的切割和成型。

附图说明