[实用新型]一种侧挤压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种侧挤压成型装置。

背景技术

传统的挤压成形设备中用上模对下模的压成型，上模与下模带有有凹凸配合结构，在挤压过程，凹凸会出现磨损，且无法更换，最后成为一台机器的的报废。上模与下模带有有凹凸配合结构只能是对一个平面的的挤压，如果对一个加工件的多个平面的挤压，传统的挤压成形设备只能一次一个平面挤压，而无法三个面同时挤压，导致生产效率低，且不能同步挤压就很难保证三次挤压面的效果是一样，这就造成了该加工件后续组装的效果，甚至不能组装。

实用新型内容

本实用新型提供了一种侧挤压成型装置，其克服了背景技术中挤压成形设备所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种侧挤压成型装置，其特征在于：包括一固座10、一转动座20和一驱动器；该固座10）设内孔11，该内孔11具有内壁，该内壁的部分为弧形壁12，部分为凹凸壁13；该转动座20能转动设在固座10内孔11内，该转动座20转动轴线和弧形壁12轴线重合，该转动座20内设一供待加工件置放的模腔21，该转动座20设至少一通孔，该通孔内端口接通模腔21，外端口位于转动座20的外回转面；该通孔处滑接有成型块30，该成型块30具有内端和外端，该内壁顶抵成型块30外端，通过转动座20相对固座10转动使凹凸壁13顶抵成型块30外端，该成型块30受顶抵滑动且内端顶抵待加工件实现侧挤压成型。

一较佳实施例之中：该通孔沿径向布置。

一较佳实施例之中：该成型块30外端设为球形凸起31。

一较佳实施例之中：该凹凸壁13为圆滑曲面。

一较佳实施例之中：该内壁由弧形壁12和凹凸壁13组成，弧形壁12和凹凸壁13连接。

一较佳实施例之中：该转动座20设三个通孔22，每个通孔22内都滑接有成型块30。

一较佳实施例之中：该模腔21至少包括一U形槽，该转动座20具有一受U形槽包围的凸起23，该凸起23具有一末端面和两分别位于末端面两侧的侧面，该侧面之远离末端面的边缘处凹设插入槽24。

一较佳实施例之中：该末端面中部和侧面中部都凹设有成型槽；该成型块（30）之内端设有对应成型槽的成型凸起32。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：通过转动座相对固座转动使凹凸壁顶抵成型块外端，成型块受顶抵滑动且内端顶抵待加工件实现侧挤压成型，设备结构简单，可根据要挤压的点和面而设置滑接通孔上的成形块，能同时对被待加工件的多个面挤压。滑接在通孔上面的成形块在工作过程中可以根据其磨损度而进行更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了一种较佳实施例的侧挤压成型装置的主视图。

具体实施方式

请查阅图1，一种侧挤压成型装置，包括一固座10、一转动座20和一驱动器；该固座10设内孔11，该内孔11具有内壁，该内壁的部分为弧形壁12，部分为凹凸壁13；该转动座20能转动设在固座10内孔11内，该转动座20转动轴线和弧形壁12轴线重合，该转动座20内设一供待加工件置放的模腔21，该转动座20设至少一贯穿模腔21的通孔22，该通孔内端口接通模腔，外端口位于转动座20的外回转面；该通孔处滑接有成型块30，该成型块30具有内端和外端，该内壁顶抵成型块30外端，通过转动座20相对固座10转动使凹凸壁13顶抵成型块30外端，该成型块30受顶抵滑动且内端顶抵待加工件实现侧挤压成型。

本实施例中，该通孔沿径向布置，该内壁由弧形壁12和凹凸壁13组成，弧形壁12和凹凸壁13连接。

该模腔21，例如，包括一U形槽，该转动座20具有一受U形槽包围的凸起23，该凸起23具有一末端面和两分别位于末端面两侧的侧面，该侧面之远离末端面的边缘处凹设插入槽24。该转动座20设三个通孔22，每个通孔22内都滑接有成型块30。该三个通孔22呈T形结构布置。

一种优选方案中：该成型块30外端设为球形凸起31，该凹凸壁13为圆滑曲面。

根据需要，该末端面中部和侧面中部都凹设有成型槽，该成型块30之内端设有对应成型槽的成型凸起。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。