[实用新型]一种弧面凸轮成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种弧面凸轮成型装置。 

背景技术

弧面凸轮分度由输入轴上的弧面凸轮与输出轴分度轮上的滚动轴承无间隙垂直啮合，实现间歇输出的新型传动机构，具有传动精度高、速度快、寿命长、自锁和噪音小等优点，在食品、印染、印刷、化工、包装、电子和机器人等高速分度和间歇的自动机械中应用非常广泛。 

弧面凸轮形状复杂，制造难度大，现有技术中弧面凸轮主要采用传统切削工艺加工，材料利用率低。 

因此，如何提高弧面凸轮生产过程中的材料利用率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于生产弧面凸轮的弧面凸轮成型装置。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种弧面凸轮，所述弧面凸轮为通过挤压工艺制作的弧面凸轮。 

优选的，在上述弧面凸轮中，所述弧面凸轮为等温挤压工艺制作的弧面凸轮。 

优选的，在上述弧面凸轮中，所述弧面凸轮为40Cr材料制作的弧面凸轮。 

优选的，在上述弧面凸轮中，所述弧面凸轮通过浮动凹模挤压成型。 

一种弧面凸轮成型装置，包括： 

内凹模，所述内凹模包括第一凹模和与所述第一凹模配合的第二凹模，所述第一凹模和所述第二凹模上设置有模具型腔； 

设置在所述内凹模外侧的外模具，所述外模具外设置有加热器； 

与所述内凹模配合的用于挤压所述棒料的上模压杆和下模压杆。 

优选的，在上述弧面凸轮中，所述第一凹模和所述第二凹模的型腔凹槽的底壁沿所述内凹模的轴向方向向上倾斜，且所述型腔凹模的底壁为圆弧形。 

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的弧面凸轮为通过挤压工艺制作成型，挤压工艺是将金属毛坯放置在模具的模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属在模腔中成型，获得需要的形状、尺寸以及一定力学性能的挤压件。在挤压的过程中，不需要对材料进行切削，在一定程度上减少了对材料的浪费，提高了材料的利用率。 

本实用新型提供了一种能够生产弧面凸轮的弧面凸轮成型装置，由于弧面凸轮具有上述技术效果，弧面凸轮成型装置生产的弧面凸轮也具有同样的技术效果，在此不再赘述。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例提供的弧面凸轮的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例提供的浮动凹模的结构示意图； 

图3为本实用新型实施例提供的弧面凸轮等温挤压装置的结构示意图。 

1、弧面凸轮  2、第一凹模  3、第二凹模  4、外模具  5、上模压杆  6、下模压杆。 

具体实施方式

本实用新型公开了本实用新型提供了一种用于生产弧面凸轮的弧面凸轮成型装置。 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的弧面凸轮的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的浮动凹模的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的弧面凸轮等温挤压装置的结构示意图。 

一种弧面凸轮，弧面凸轮1为通过挤压工艺制作的弧面凸轮。本方案中提供的弧面凸轮1为挤压工艺制作，挤压工艺制作为将金属毛坯放置在成型模具的模腔中，通过强大的压力和一定的速度，使金属毛坯成型，获得需要形状、尺寸以及一定力学性能的挤压件，在挤压成型的过程中不需要对毛坯进行切削，减少了在毛坯的粗加工过程中对材料的浪费，提高了材料的利用率。另外，挤压工艺与切削工艺相比，挤压工艺的加工时间短，提高了弧面凸轮的生产效率。通过体积成形，弧面凸轮的金属流线更加合理，力学性能更加优越。