[实用新型]一种落水管收口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种落水管的收口装置。

背景技术

现有的落水管收口技术有两种：

1一种是安装在成型主机的成型剪后，在需要收口时利用成型主机的动力驱动收口片转动实现落水管端面收口，后再切断。此方法有一个缺点是只能实现直管的收口，但对已经打弯了的弯头水管却无法实现收口。

2一种收口技术采用单独的收口装置，它应用于直管和弯头管的收口，由于它采用凹凸模相配的方式来收口，受整个凹模的限制，管料的四个角的收缩量不足，四个平面在凸模的作用下发生向外的拱形变形，导致收口后的管料插入未经收口的管料困难，不方便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种落水管收口装置，其克服了背景技术中现有的落水管收技术存在的无法对打弯了的弯头管的收口或收口量小不易对接等缺陷和不足，

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种落水管收口装置，包括架体部分，其特征在于：还包括一液压缸、一驱动板和至少三组连杆机构；该架体部分包括收口面板和油缸固定板，该收口面板设有供落水管自下往上装入的放置通孔，该油缸固定板位于收口面板之上，且二者间隔；该液压缸固设在油缸固定板，该液压缸具有活塞杆，该活塞杆下端固接驱动板；该每组连杆结构都包括一支杆、一收口刀片和一设在收口面板的固定块，该支杆上端枢接在驱动板，下端与收口刀片上部枢接，该收口刀片下部枢接在固定块上，该收口刀片和放置通孔对应，通过活塞杆带动驱动板上下活动，通过驱动板上下活动带动连杆结构活动，该收口刀片活动顶抵落水管以实现收口。

一较佳实施例之中：该驱动板上有至少两个导向孔，该收口面板固设有至少两个导柱，该导向孔滑动连接在导柱。

一较佳实施例之中：该放置通孔和落水管适配且为矩形。

一较佳实施例之中：该收口面板上固设有四个连接座，且该四个连接座布置在放置通孔的四周；该四个连接座上都连接有一导轮，该导轮转动轴线水平布置，且在俯视投影图中该导轮之对应放置通孔的边线和放置通孔的边线齐平。

一较佳实施例之中：该连杆机构的组数为四组，该四组连杆机构分别对应放置通孔的边角且位于边角外。

一较佳实施例之中：该驱动板包括一中部和四个固设在中部的枢接座，该每个枢接座都包括两间隔凸耳，该支杆上端位于两间隔凸耳之间，另配设枢轴穿过两间隔凸耳和支杆上端。

一较佳实施例之中：该固定块固设在收口面板。

一较佳实施例之中：该固定块沿收口面板滑动地连接在收口面板，该固定块和收口面板间设有能锁接、能松释锁接的锁接机构。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

通过活塞杆带动驱动板上下活动，通过驱动板上下活动带动连杆结构活动，以使收口刀片活动顶抵落水管实现收口，一方面，能实现了对落水管直管与弯管两种管料的收口，克服了现有的落水管收口技术存在的缺陷和不足，另一方面，收口量大，两管搭接插入方便，能实现了对落水管一次性收口，效率高。

驱动板上有至少两个导向孔，收口面板固设有至少两个导柱，导向孔滑动连接在导柱，为驱动板滑动提供导向，降低装置的磨损，延长使用寿命。

在俯视投影图中该导轮之对应放置通孔的边线和放置通孔的边线齐平，以为落水管提供导向，保证收口准确，而且，能防止管件外凸，提高成品率。

四组连杆机构分别对应放置通孔的边角且位于边角外，通过顶抵边角实现收口，收口效果好，收口量大。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的收口装置的立体示意图。

图2绘示了一较佳实施例的收口装置的主视图。

图3绘示了图2的A向视图。

具体实施方式

请查阅图1、图2和图3，一种落水管收口装置，包括架体部分10、一液压缸20、一驱动板30和四组连杆机构40。该架体部分10包括收口面板11和油缸固定板12，最好，收口面板11固接在固定架13之上。该收口面板11设有供落水管50自下往上装入的放置通孔14，该油缸固定板12位于收口面板11之上，且二者间隔，该油缸固定板12例如通过固设在收口面板11或固定架13之上的支架固接。

该液压缸20固设在油缸固定板12，该液压缸具有活塞杆21，该活塞杆21下端固接驱动板30。