[实用新型]一种理料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种理料装置。

背景技术

制造一部生产复方阿胶浆，规格分为12支/盒，共2条生产线，每条生产线有三台高速铝塑包装机一台装盒机，最大产量为80盒/分种。每天三班生产（每班八小时）。铝塑包装机生产的包装盒原先是通过人工导向并排成一列，每台铝塑包装机有一个人来完成这项工作，每条线共计三人用于包装盒的整列，人工劳动强度较大。设备工程管理部提出用机械完成这种劳动，减轻工人的劳动强度，提高劳动效率。经市场调研目前没有提供该类设备的厂家。设备工程管理部有关技术人员详细分析方案，尤其是在包装盒整列动作流程上给予详细的分析、梳理出了详细整列方案，提出制作这种自动整列设备的方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，提供一种减轻工人的劳动强度，提高劳动效率的一种理料装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种理料装置，至少包括传送部件、整列部件、检测部件、放行部件，所述传送部件用于将包装盒输送到所述放行部件；所述传送部件为传送带，用于移动包装盒；所述整列部件用于将包装盒由多列导向成一列；所述检测部件用于检测包装盒是否传送到位；所述放行部件用于将到位的包装盒进行延时放行，保证盒与盒之间有足够的距离。

进一步，所述整列部件包括隔离挡板、整列导轨；所述隔离挡板用于将来自不同包装机上的包装盒各自分成单列，防止各列之间错位；所述隔离挡板位于所述传送带上方，沿所述传送带运动方向设置，与所述传送带不接触；所述整列导轨对经过的包装盒向中间导向，用于将各列合并成一列；所述整列导轨位于所述隔离挡板下游的所述传送带上方，与所述传送带不接触。

进一步，所述检测部件位于所述隔离挡板与所述整列导轨之间。

进一步，所述放行部件根据所述检测部件的控制，通过关闭和打开闸门的方式对包装盒进行延时放行；所述放行部件位于所述检测部件下游。

进一步，所述隔离挡板为直线形，数量为二条；所述整列导轨为弧形，数量为二条，沿所述传送带中心线对称布置，从两侧向中间收拢。

本实用新型的优点是：

减轻工人的劳动强度，提高劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型提供了如附图1所示的一种理料装置，至少包括传送部件、整列部件、检测部件、放行部件，传送部件用于将包装盒输送到放行部件；整列部件用于将包装盒由多列导向成一列；检测部件用于检测包装盒是否传送到位；放行部件用于将到位的包装盒进行延时放行，保证盒与盒之间有足够的距离。

传送部件为传送带1，用于移动包装盒2。

整列部件包括隔离挡板3、整列导轨6；隔离挡板3用于将来自不同包装机上的包装盒2各自分成单列，防止各列之间错位；隔离挡板3位于传送带1上方，沿传送带1运动方向设置，与传送带1不接触；整列导轨6对经过的包装盒2向中间导向，用于将各列合并成一列；整列导轨6位于隔离挡板3下游的传送带1上方，与传送带1不接触。

检测部件4位于隔离挡板3与整列导轨6之间。

放行部件5根据检测部件4的控制，通过关闭和打开闸门的方式对包装盒2进行延时放行；放行部件5位于检测部件4下游。

隔离挡板3为直线形，数量为二条；整列导轨6为弧形，数量为二条，沿传送带1中心线对称布置，从两侧向中间收拢。

工作原理：

传送带1将复方阿胶浆包装盒2输送到检测部件4；该列的放行部件5气缸升起，该列复方阿胶浆包装盒2沿着整列导轨6滑动向中间，复方阿胶浆包装盒2传送出放行部件5后一定时间后，关闭放行部件5；若放行复方阿胶浆过程中一直检测有料，该放行部件处于放行状态。

另一列的检测部件4检测到复方阿胶浆包装盒2后，当其他列没有检测到时，达到上一放行时间以后开启本列放行。若两列或三列同时检测到时，按照预先设定的放行顺序放行。

通过复方阿胶浆三线合一理料动作分解，用西门子200ｐｌｃ做控制系统，使用电机、气缸为执行器，使用接近开关为检测元件，通过编程和调试，设备性能稳定，运行良好，达到80盒／分钟的技术要求，使前后工序能够协调运行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。