[实用新型]一种三角板提升机试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三角板提升机试验台，属于电解铝厂三角板提升机试验技术领域。

背景技术

三角板提升机是铝厂电解车间电解槽上用于提升阳极炭块的设备，具有结构简单，成本低等优点，因而得到各铝厂的广泛应用。而电解过程中提升机的可靠性极为重要，关系着整个电解铝生产的安全，所以，提升机在出厂前都必须进行100%全负荷试验。一般的试验台均采用模拟电解槽结构方式进行试验，而电解槽体积庞大，提升机的模拟试验台体积相应也很大，安装调试极不方便，且常以液压油缸模拟负荷向下拉动提升机。油缸常采用有杆腔施压，所以，所需油缸或者试验压力都很大，造成较大试验成本。因此，现有的三角板提升机试验台的使用效果还是不够理想。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种三角板提升机试验台，以解决现有试验台体积大，安装调试不方便，试验成本高的问题，从而克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：

本实用新型的一种三角板提升机试验台，包括机架，机架的形状为平放的门字形，机架两侧设有油缸，油缸的活塞杆与移动横梁连接，移动横梁上设有前安装支座，与移动横梁相对的机架上设有后安装支座。

前述试验台中，所述移动横梁上设有两个前安装支座，前安装支座与移动横梁滑动连接；机架上设有两个后安装支座，后安装支座与机架滑动连接。

前述试验台中，所述移动横梁两端设有调整导轮，调整导轮与导轨滚轮连接。

前述试验台中，所述导轨两端设有限位开关，限位开关与电控系统连接。

前述试验台中，所述油缸的无杆腔与液压站连接。

与现有技术相比，本实用新型结合了机械、液压、电气系统，使三角板提升机试验工作实现了自动化作业，利用油缸无杆腔反向推动，减小试验压力，使试验台结构简化，缩小体积以实现三角板提升机的模拟试验，减轻了劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-液压站，2-电控系统，3-机架，4-后安装支座，5-油缸，6-调整导轮，7-前安装支座，8-移动横梁，9-行程开关，10-导轨，11-三角板提升机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

本实用新型的一种三角板提升机试验台的结构示意图如图1所示，该三角板提升机试验台包括机架3，机架3的形状为平放的门字形，机架3两侧设有油缸5，油缸5的活塞杆与移动横梁8连接，移动横梁8上设有前安装支座7，与移动横梁8相对的机架3上设有后安装支座4。移动横梁8上设有两个前安装支座7，前安装支座7与移动横梁8滑动连接；机架3上设有两个后安装支座4，后安装支座4与机架3滑动连接。移动横梁8两端设有调整导轮6，调整导轮6与导轨10滚轮连接。导轨10两端设有限位开关9，限位开关9与电控系统2连接。油缸5的无杆腔与液压站1连接。

利用上述试验台试验三角板提升机的方法为，如图1所示，该方法是将三角板提升机11的两根拉杆一端固定在试验台的两个前安装支座7，两根拉杆另一端固定在试验台的两个后安装支座4；通过油缸5无杆腔内液压油推动活塞杆向外伸出带动移动横梁8向三角板提升机11的两根拉杆施加载荷；然后启动三角板提升机11上的电机，在三角板提升机11加载情况下完成试验。两个前安装支座7和两个后安装支座4可在移动横梁8或机架3上滑动，以适应不同规格的三角板提升机11。移动横梁8通过调整导轮6与导轨10滚动连接以减少摩擦阻力。移动横梁8通过设在导轨10两端的行程开关9调整三角板提升机11的试验行程。油缸5通过液压站1控制，液压站1通过电控系统2使油缸5施加在三角板提升机11拉杆上的载荷始终保持设定值。

本实用新型的工作原理

本实用新型的三角板提升机由液压站提供液压动力，通过油缸反向推动移动横梁，由固定于移动横梁上的前安装支座拉动提升机拉杆以达到对提升机施加负荷的目的。提升机尾座固定于后安装支座上，两个后安装支座和前安装支座均可在机架和移动横梁上进行横向调整以满足不同型号提升机的安装要求，为保证油缸反向推动移动横梁的稳定性，移动横梁两端上下均安装了调整导轮，通过调整导轨行程开关位置可达到调整提升机试验行程的目的。电控系统负责试验提升机的启动，停止和液压站的控制。试验时根据提升机安装尺寸调整好前后安装支座，将三角板提升机装于前后安装支座上，启动液压站，液压油进入油缸无杆腔，活塞杆推动移动横梁由前安装支座施力于三角板提升机拉杆上，再开启三角板提升机电机，使三角板提升机向移动横梁受油缸推力相反方向拉动，当三角板提升机拉动移动横梁到达行程开关位置后，三角板提升机电机反向旋转，使移动横梁回到初始位置，如此往返以达到试验目的。