[实用新型]一种果糖原浆溶糖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，特别是涉及一种果糖原浆溶糖装置。

背景技术

果糖原浆溶糖，是食品生产制作过程中必不可少的加工工艺，随着倡导绿色食品、绿色工艺意识的不断增强，如何以节能、低耗、高效的现代加工技术，应用于传统的果糖原浆溶糖技术已成为食品工业、科研院所以及与之相关行业关注的课题。

随着食品工业的发展和相关产品的研发，果糖原浆的需求量不断上升，传统的人工搅拌、火炉溶糖的方法，已被机械化、自动化设备和技术所取代，但目前真正能够做到规模化生产的流水线尚属不多。

由于果糖原浆的溶糖过程，其形成机理是一个从游离颗粒分子向葡萄糖分子转化过程，不仅过程缓慢需要足够的形成时效，而且还得考虑整体工艺中隧道式管路间的传输流动性，时效越长葡萄糖分子的成熟度越高、分子链越长，产品质量越好，但是在管路内的传输流动性则越差，容易发生管路内的沉积和堵塞，尤其是在阀口部位。

能耗大，效率低、焦化、管路易堵塞、工人劳动强度高、产品口感差等，所有这些不良现象都源自于对果糖原浆溶糖过程中温度、流量、搅拌方式、贮存时效的把控，传统的果糖原浆溶糖工艺大都依赖人工的经验值，由于果糖原浆涉及到许多下游相关产品的生产，是整个食品加工产业链的基础，其质量的好坏将直接关系到下游产品的生产命脉。

发明内容

针对上述现有加工技术存在的缺陷和果糖原浆的溶糖特性，本实用新型旨在提出一种节能、低耗、高效的果糖原浆溶糖装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种果糖原浆溶糖装置，包括机架、砂糖储料筒、输送振动器、定量混合筒、称重装置、缓冲主筒、溶糖罐、管路、计算机伺服控制系统，所述的机架为一个四层框架结构，第一层为砂糖送料层，第二层为储料筒安装层，第三层为砂糖下料层，第四层为砂糖溶糖层，每层均设有操作平台；

        所述的砂糖储料筒为圆筒体构造，在其下端设置有漏斗状出料口，砂糖储料筒的上端口置于机架的第一层平台上，与第一层平台呈地埋式连接，并设置有筒盖和落料滤网，下端口置于机架的第二层平台上，在砂糖储料筒的侧面环状分布有一组应急物料疏通口；

        所述的输送振动器为往复式振动结构，设置于砂糖储料筒出料口的下方，输送振动器配有给糖槽、传输平台、漏斗、托辊和动力控制装置，动力控制装置包括速度传感器、变频调速装置、电机；

        所述的定量混合筒设置于机架第三层平台，在输送振动器的下方，为一有底有盖圆筒体结构，内设有搅拌机构，定量混合筒的侧面设置有葡萄糖进料管和食用水进料管，分别与控制阀相连接，在其底部排放口同样设置有控制阀；

        所述的缓冲主筒为圆筒形结构，设置于定量混合筒的下方，其上端口与定量混合筒排放口的控制阀相连接，下端口与输出总管上的控制阀相连接；

        所述的称重装置设置于定量混合筒和缓冲主筒之间，为压力传感式电子电子秤；

        所述的溶糖罐为圆筒体状，外部设置有固定框架，设置于机架第四层平台，其上部分设有缓冲分筒，在其内部设置有搅拌机构，在圆筒体的顶部设置有圆形顶盖，顶盖与圆筒体间由密封圈密闭，顶盖上设置有液位显示器、压力显示器、温度显示器和压力保险阀，在圆筒罐体的侧面设置有观测舷窗，在圆筒体的上端设置有物料管和蒸汽管分别与外界控制阀相连接，在圆筒体的底部设置有出料管与外界控制阀相连接；

        所述的管路包括水管、蒸汽管、进料管、出料管和控制阀；

        所述的计算机伺服控制系统包括温控仪、液位传感器、压力传感器、温度传感器、压力泵、伺服电机、微机处理器和操作台。

所述的砂糖储料筒下端设置的漏斗状出料口，可以是单个设置，也可以是多个并列设置。

所述的溶糖罐为组合式设置，即若干个溶糖罐与缓冲筒排放口的输出总管间呈并联连接。

所述的机架、砂糖储料筒、输送振动器、定量混合筒、称重装置、缓冲筒、溶糖罐、管路均采用不锈钢材质，并在与原料接触的表面设置有聚四氟不沾涂层。

所述的控制阀有手动控制阀、气动控制阀、液压控制阀和电磁控制阀。

所述的蒸汽为过饱和蒸汽。