[实用新型]一种镗内槽的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工工装夹具领域，是一种镗内槽的装置，用于加工孔内内槽，精确控制进刀量及加工孔的深度，以保证内槽的加工精度的镗内槽的装置。

背景技术

如图8所示的工件，图中φ84环形槽的精度要求和粗糙度要求都比较高，原工艺用镗床粗、精镗台阶孔后，换偏心盘才能割3个φ84的环形槽，每做一个工件就要上下一次偏心盘刀架，工人的劳动强度极大，割槽的尺寸很不稳定，工效很低，迫切需要进行工艺改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工孔内内槽，精确控制进刀量及加工孔的深度，以保证内槽的加工精度的镗内槽的装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

这种丝杠锥面进刀装置，包括刀杆、中间联接体 、丝杠、进刀调节盘和刀具；所述刀杆的左端为与机床连接的连接部分，右端设置有进刀限位法兰，在刀杆的右端面径向分布设置有刀具导槽；所述中空的中间联接体内设置有内螺纹；刀杆与中间联接体活动连接；所述丝杠上设置有与中间联接体内设置的内螺纹相配合的外螺纹，丝杠左端为圆锥；刀杆与中间联接体活动连接，丝杠移动设置在中间联接体内，转动设置在中间联接体右端的进刀调节盘与丝杠固联，刀具移动设置在刀具导槽内并移动设置在丝杠圆锥面上。本实用新型的有益效果是：

只需要一次装夹，就可以完成台阶孔加工；精确控制进刀量及加工孔的深度；保证台阶孔的加工精度尤其是台阶孔的同轴度；提高生产效率、降低劳动强度。

作为对这种丝杠锥面进刀装置的改进，丝杠左端的圆锥锥度为30°；在进刀调节盘上沿外周设置刻度线，在中间联接体右端沿母线设置基准线，在基准线上方设置参考线。

这些改进，使丝杠锥面进刀装置在使用时，对刀、调节进刀量更加方便、直观，降低对于操作人员的要求。

作为对这种丝杠锥面进刀装置的进一步改进，在中间联接体上左端面设置与刀具导槽相对应的凹槽，凹槽内转动设置有扭簧；在刀具上设置与扭簧相对应的凹槽；扭簧的上自由端在中间联接体上的凹槽内，扭簧的下自由端与刀具上的凹槽靠近丝杠圆锥的一侧弹性接触。

这样，使得刀具在切削时刀具始终与丝杠圆锥面可靠接触，提高丝杠锥面进刀装置工作稳定性；加工结束后，依靠扭簧的作用，方便、彻底的退刀。

附图说明

图1是丝杠锥面进刀装置的结构示意图

图2是丝杠的结构示意图

图3是进刀调节盘的剖视图

图4是图3的A向展开图

图5是中间联接体的剖视图

图6是图5的左视图

图7是刀具与丝杠圆锥结合示意图

图8是工件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明：

参见图1所示的这种丝杠锥面进刀装置，主要由刀杆1、中间联接体5 、丝杠6、进刀调节盘7和刀具10组成。

刀杆1的左端为与机床连接的连接部分，图中所示为莫氏锥柄9。右端设置有进刀限位法兰11。在刀杆1的右端面设置有刀具导槽，刀具导槽沿刀杆1的径向分布，刀具导槽的数量，可根据需要确定。沿刀杆1轴向开设有轴线与刀杆1轴线重合的盲孔，为丝杠圆锥2提供足够进给空间。

中空的中间联接体5内设置有内螺纹。

参见图2所示，丝杠6上设置有与中间联接体5内设置的内螺纹相配合的外螺纹12。丝杠6左端为圆锥2。

刀杆1与中间联接体5采用4个连接螺栓15活动连接，便于拆装刀具10。丝杠6与中间联接体5采用螺纹配合，转动丝杠6，丝杠6在中间联接体5内轴向移动。转动设置在中间联接体5右端的进刀调节盘7与丝杠6连接，为尽可能减小进刀误差，在丝杠6和进刀调节盘7上配设销孔13，丝杠6和进刀调节盘7采用销8连接。刀具10移动设置在刀具导槽内并移动设置在丝杠圆锥2上，刀具10与丝杠圆锥面结合（参见图7所示），丝杠6轴向移动时，引起刀具10在刀具导槽内相应的位移，起到进、退刀的作用。为提高丝杠进、退刀的可靠性，刀具10与圆锥面结合面采用相配合的圆锥面。