[实用新型]一种粗旦涤纶短纤维及其所用的喷丝板有效
申请号: | 201320887496.X | 申请日: | 2013-12-31 |
公开(公告)号: | CN204023008U | 公开(公告)日: | 2014-12-17 |
发明(设计)人: | 孔彩珍;冯忠耀;刘萍;杨卫忠;陈辉华;邱杰峰;沈飞;陆正辉 | 申请(专利权)人: | 上海德福伦化纤有限公司 |
主分类号: | D01D4/02 | 分类号: | D01D4/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201502 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 涤纶 短纤维 及其 所用 喷丝板 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种粗旦纤维及其纺丝所用的喷丝板,特别是涤纶短纤维及其所用的喷丝板。
背景技术
粗旦纤维主要用于可生产各种仿丝、仿毛类服装面料、织造沙发面料、窗帘、毛毯、地毯、工业过滤布、高强缝纫线等,国内高校和企业目前研究最多的是单丝纤度范围为6~20dtex粗旦纤维,如东丽纤维研究所专利200810096854公开的的单丝纤度范围为7~20dtex,也有部分企业如江苏盛虹生产单丝纤度100dtex以上的粗旦涤纶长丝,目前尚未有单丝纤度为40~70dtex研究报道。
发明内容
本实用新型公开一种粗旦纤维及其纺丝所用的喷丝板,经配套的纺丝和牵伸工艺而生产出单丝纤度为40~70dtex的粗旦纤维,为实现上述目的,本实用新型喷丝板设计了如下技术方案:
(1)丝孔截面为圆形,丝孔直径0.6~0.9mm,丝孔长度为3.0~3.6mm,采用常规锥形导孔,锥形导孔底部夹角为60°;
(2)圆形丝孔的排列分布为:在喷丝板上呈多层同心圆分布,相邻孔间距相等;
(3)喷丝板上的喷丝孔数为48~72孔。
本实用新型的有益效果是,由于采用圆形丝孔直径为0.6~0.9mm的喷丝板,经配套的纺丝和牵伸工艺而生产出单丝纤度为40~70dtex的粗旦纤维,纤维具有紧密、厚重、防水、隔热等众多特点,可作为一种密封材料代替橡胶用于生活和工业场所。
附图说明
图1为本实用新型喷丝板示意图。
具体实施方式
实施例1:
生产40 dtex粗旦涤纶短纤维时,其喷丝板和丝孔的具体尺寸如下:
丝孔截面为圆形,丝孔直径0.6mm,丝孔长度为3.0mm,采用常规锥形导孔,锥形导孔底部夹角为60°;
喷丝板上的喷丝孔为1圈12孔,6圈,共72孔。
喷丝板的加工工艺为常规加工。
生产工艺流程为:
干燥→纺丝→卷绕→成型→集束→牵伸→紧张热定型→卷曲→切断。
在LHV431型纺丝机上纺丝,泵供量为820g/min,卷绕速度为900m/min,纺丝温度为276℃,采用大风量环吹风装置均匀冷却,在LHV903联合牵伸机上进行牵伸,牵伸总倍数3.41倍,紧张热定型温度135℃。
实施例2:
生产55 dtex粗旦涤纶短纤维时,其喷丝板和丝孔的具体尺寸如下:
丝孔截面为圆形,丝孔直径0.7mm,丝孔长度为3.3mm,采用常规锥形导孔,锥形导孔底部夹角为60°;
喷丝板上的喷丝孔为1圈10孔,6圈,共60孔。
喷丝板的加工工艺为常规加工。
生产工艺流程为:
干燥→纺丝→卷绕→成型→集束→牵伸→紧张热定型→卷曲→切断。
在LHV431型纺丝机上纺丝,泵供量为950g/min,卷绕速度为900m/min,纺丝温度为273℃,采用大风量环吹风装置均匀冷却,在LHV903联合牵伸机上进行牵伸,牵伸总倍数3.47倍,紧张热定型温度145℃。
实施例3:
生产70 dtex粗旦涤纶短纤维时,其喷丝板和丝孔的具体尺寸如下:
丝孔截面为圆形,丝孔直径0.9mm,丝孔长度为3.6mm,采用常规锥形导孔,锥形导孔底部夹角为60°;
喷丝板上的喷丝孔为1圈8孔,6圈,共48孔。
喷丝板的加工工艺为常规加工。
生产工艺流程为:
干燥→纺丝→卷绕→成型→集束→牵伸→紧张热定型→卷曲→切断。
在LHV431型纺丝机上纺丝,泵供量为985g/min,卷绕速度为900m/min,纺丝温度为271℃,采用大风量环吹风装置均匀冷却,在LHV903联合牵伸机上进行牵伸,牵伸倍数3.52倍,紧张热定型温度155℃。
本实用新型一种粗旦圆形丝孔的喷丝板不局限于以上事实例。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于上海德福伦化纤有限公司,未经上海德福伦化纤有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201320887496.X/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种喷丝板清洗装置
- 下一篇:蓝宝石长晶炉籽晶杆提拉机构