[实用新型]一种针刺机的耦合器组合

说明书

技术领域

本实用新型涉及耦合器技术领域，具体涉及一种针刺机的耦合器组合。 

背景技术

近几年，我国涌现了一批有推广前景的针刺新设备、新技术与新产品，如高速曲轴针刺机，其传动机构的原理是联结曲轴与电机驱动的连杆，将连杆传递来的动力转变为曲轴的转矩，曲轴带动针刺板上下往复运动。为了保证连杆与曲轴之间具有良好的传动性能，通常采用刚性联轴器将连杆和曲轴联结，但当连杆与曲轴产生相对角位移，就会影响两者之间的传动性能，增大了功率消耗，影响了针刺效率，容易造成设备损坏，更没法提高针刺机及其产品的幅宽。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有自动补偿功能的针刺机耦合器组合。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种针刺机的耦合器组合，包括外耦合器、内耦合器及联轴器，内耦合器由轴套、齿座及圆周均布在齿座上的外齿组成，联轴器由套筒及套筒末端延伸出的凸缘组成；外耦合器由内齿圈及内齿圈末端延伸出的凸台组成，内耦合器的齿座嵌套在外耦合器的内齿圈内，所述的内齿圈设置有与外齿相啮合的内齿，联轴器与带动针刺板上下运动的曲轴联接，轴套与由电机驱动回转的连杆联接；所述的外齿为鼓形齿，所述的内齿为直线形齿；外耦合器的凸台上设置有凹槽，联轴器的凸缘嵌套在凹槽内。

轴套、齿座和外齿一体注塑成型。 

曲轴与联轴器的轴孔、连杆与内耦合器的轴孔均通过键相联。 

外齿的齿厚从中心向两边逐渐缩小。 

联轴器的凸缘上设置有若干个贯通凸缘并深入至外耦合器的螺纹孔。 

螺纹孔的数量为二至八个。 

本实用新型的有效益处在于： 

1、采用本产品联结连杆与曲轴，能将连杆传递来的动力转变为曲轴旋转的转矩，使曲轴带动针刺板上下往复运动，降低了连杆比，减小了旋转惯量和不平衡力，提高了针刺频率；

2、可联接多组针刺机的曲轴机构，使多个连接曲轴的针刺板同步往复运动，提高了单位时间内针刺的次数和密度，提高针刺布的质量和生产效率，同时也极大提高了针刺机的幅宽；

3、内耦合器上的外齿采用鼓形齿，不仅具有补偿两轴相对偏移的性能，还可消除齿端部的集中载荷问题，提高了联轴器的使用寿命。

附图说明：

附图1为本实用新型之结构示意图；

附图2为耦合器组合在针刺机中的安装示意图；

附图3为内耦合器之剖视图；

附图4为内耦合器之立体图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1-4所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型是有关一种针刺机的耦合器组合，包括外耦合器1、内耦合器2及联轴器3，内耦合器2由轴套、齿座及圆周均布在齿座上的外齿4一体注塑成型，联轴器3由套筒及套筒末端延伸出的凸缘组成；外耦合器1由内齿圈及内齿圈末端延伸出的凸台组成，内耦合器2的齿座嵌套在外耦合器的内齿圈内，所述的内齿圈设置有与外齿4相啮合的内齿，联轴器3与带动针刺板上下运动的曲轴5联接，轴套与由电机驱动回转的连杆6联接，能将连杆6传递来的动力转变为曲轴5旋转的转矩，使曲轴5带动针刺板上下往复运动，针刺板上的刺针对蓬松的纤网进行反复穿刺而使纤网固结，而且还降低了连杆比，减小了旋转惯量和不平衡力，提高了针刺频率；同时，还能联接多组针刺机的曲轴机构，使多个连接曲轴的针刺板同步往复运动，提高了单位时间内针刺的次数和密度，提高针刺布的质量和生产效率，，同时也极大提高了针刺机的幅宽。所述的外齿4为鼓形齿，齿厚从中心向两边逐渐缩小，不仅具有补偿两轴相对偏移的性能，还可消除齿端部的集中载荷问题，提高了联轴器3的使用寿命；所述的内齿为直线形齿，外耦合器1的凸台上设置有凹槽，联轴器3的凸缘嵌套在凹槽内。曲轴5与联轴器轴孔、连杆6与内耦合器轴孔的连接方式优选为键与键槽的间隙配合（图1中未示出）。联轴器3的凸缘上设置有若干个贯通凸缘并深入至外耦合器1的螺纹孔，螺纹孔的数量优选为二至八个。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。