[实用新型]一种可消除Mura的直下式LED背光模组及液晶产品

说明书

技术领域

本实用新型属于液晶显示产品技术领域，具体地说，是涉及一种采用直下式LED背光照明技术设计的液晶显示产品。

背景技术

现在的液晶显示产品，主要采用直下式LED背光源技术或侧入式LED背光源技术对液晶面板进行照明，以实现画面的显示。目前，直下式LED背光源技术主要采用LED贴装透镜（lens）作为核心部件，利用透镜扩大LED光的发散角度，利用LED与扩散板之间形成的空气槽，为LED光提供混光距离，进而使LED光混合均匀后再到达扩散板，通过扩散板对LED光做进一步地扩散处理后，均匀地照射到整个液晶面板上。

采用这种直下式LED背光源技术设计的液晶产品，使用的LED数量越多且LED的间距越小，光的混合效果就越好；同时，混光距离越大，光的混合效果也越好。因此，当前主要采用增加LED的数量或增大混光距离两种方式，来提高光的混合效果，使LED光能够均匀地照明到液晶面板上，提高显示效果。

但是，当增加LED数量时，由于LED和透镜昂贵，因此会导致整机成本的大幅升高；而采用增大混光距离的方式则会导致产品厚度的增加，进而影响整机产品外形的美观度。若为了降低整机成本或者实现整机产品的超薄化设计，而减少LED的使用数量或者缩短混光距离，则有可能会导致在扩散板的中央区域出现显示亮度不均的LED Mura（Mura是指显示器亮度不均匀, 造成各种痕迹的现象），四边区域出现显示亮度不均的“灯笼”Mura，从而严重影响液晶产品的显示效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可消除Mura的直下式LED背光模组，可以在减少LED使用数量且不增加混光距离（或者适当减小混光距离）的前提下，实现照明光线的均匀化。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种可消除Mura的直下式LED背光模组，包括背板、LED光源、扩散板以及对LED光源直接照射到扩散板以外的分散光线进行反射处理的反射片；其中，所述反射片上用于所述分散光线形成光斑的区域增设有网点。

优选的，所述网点优选采用印刷或者喷涂油墨的方式形成在反射片的光斑区域内。即，所述网点为油墨形成的墨点。

为了对光斑区域内不同部位的反射率作进一步地调节，以使反射后的光线强度更加均匀，在所述反射片的光斑区域内，所述网点的布设密度呈渐变趋势，且光强强的区域，网点密度大。

作为改变不同区域网点密度的两种优选实现手段，所述网点密度采用在所述光斑区域的单位面积内布设数量相同的网点，通过调节所述光斑区域的单位面积内每个网点的面积进行调节；或者采用在所述光斑区域的单位面积内布设面积相等的网点，通过调节所述光斑区域的单位面积内网点的数量进行调节。

进一步的，所述反射片包括底面反射片和四周侧面反射片，所述LED光源位于底面反射片的正前方；在底面反射片上以每颗LED光源为中心所形成的光斑区域内增设所述的网点，且形成的网点区域的形状和面积与该光斑区域的形状和面积一致。

优选的，所述网点区域优选设置成环形，设置环形网点区域的内环直径大于LED光源的直径，外环直径小于80mm；将所述LED光源布设在背板上且位于环形网点区域内环的区域内。

又进一步的，在所述四周侧面反射片上，位于四周边缘位置的两颗相邻LED光源发出的分散光线交汇形成的光斑区域内增设有所述的网点，且形成的网点区域的形状和面积与该光斑区域的形状和面积一致。

再进一步的，所述四周侧面反射片倾斜布设，且其反射面与底面反射片的反射面形成钝角，形成在四周侧面反射片上的网点密度自邻接所述底面反射片的一侧向远离所述底面反射片一侧方向逐渐增大。

优选的，布设在所述四周侧面反射片上的网点分布在相邻两排LED光源之间的位置。

基于上述可消除Mura的直下式LED背光模组，本实用新型还提出了一种采用所述可消除Mura的直下式LED背光模组设计的液晶产品，包括液晶面板和背光模组，在所述背光模组中设置有背板、LED光源、扩散板以及对LED光源直接照射到扩散板以外的分散光线进行反射处理的反射片；其中，所述反射片上用于所述分散光线形成光斑的区域增设有网点。