[实用新型]母猪同步定量投食系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及畜牧饲养设备技术领域，具体涉及一种母猪同步定量投食系统。

背景技术

常见的种猪饲喂方式为群体饲喂、人工给料，采用群体饲养方式会发生因群猪抢食而造成饲料浪费，且难以了解种猪进食状况；人工给料，就是人工往食物槽投放一定量的饲料，不仅会增加工人劳动量及人工成本，且定量不精准，会影响母猪的发育。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可实现自动落料、定量称重的母猪同步定量投食系统。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种母猪同步定量投食系统，包括送料管道、多个沿送料管道延伸方向排列的饲食室及配备在每间饲食室内的下料装置，饲食室之间由格栅分隔开，所述的下料装置包括称量斗、集料斗、落料管、食物槽和控制器，送料管道上对应于每间饲食室各设有一个下料口，下料口处设有开闭下料口的控制开关；称量斗设在下料口的下方，进料口的外圈设有凸缘，并由固定在送料管道上的支架框托起，支架框与凸缘之间设有称量饲料的称重传感器，称量斗的底部设有与称量斗转动连接的下盖；集料斗设在称量斗的下方，底部连通落料管，落料管的出口对准食物槽。

送料管道内设有由电机驱动循环运转的钢索，钢索上设有多个推动饲料前进的胶盘。

称量斗的侧边安装有推动下盖旋转的伸缩气缸，伸缩气缸的输出轴与下盖铰接。

称重传感器与控制器的信号输入端连接，控制开关、伸缩气缸及驱动钢索运转的电机均由控制器控制进行动作。

本实用新型的有效益处在于：

1、可实现饲料稳定输送、自动落料、定量称重等功能，从而实现全程自动化，降低猪场工人的劳动强度，提高猪场的生产效率。

2、采用包胶钢索输送饲料，运输量大、使用寿命长，且实现了自动定时喂料。

3、采用称重传感器称量饲料，能达到精准定量、节约饲料的目的。

附图说明：

附图1为本实用新型之结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型是有关一种母猪同步定量投食系统，包括送料管道1、多个沿送料管道1延伸方向排列的饲食室2及配备在每间饲食室2内的下料装置，饲食室2之间由格栅3分隔开，饲食室2的大小设计为仅能容纳单体母猪的尺寸，避免出现群猪抢食、喂食不均的现象。送料管道1内设有由电机驱动循环运转的钢索13，钢索13上设有多个推动饲料前进的胶盘14。所述的下料装置包括称量斗4、集料斗5、落料管6、食物槽7和控制器，送料管道1上对应于每间饲食室2各设有一个下料口8，下料口8处设有开闭下料口8的控制开关。称量斗4设在下料口8的下方，进料口的外圈设有凸缘9，并由固定在送料管道1上的支架框10托起，支架框10与凸缘9之间设有称量饲料的称重传感器11，称量斗4的底部设有与称量斗4转动连接的下盖12；称量斗4的侧边安装有推动下盖12旋转的伸缩气缸15，伸缩气缸15的输出轴与下盖12铰接；集料斗5设在称量斗4的下方，底部连通落料管6，落料管6的出口对准食物槽7。称重传感器11与控制器的信号输入端连接，控制开关、伸缩气缸15及驱动钢索13运转的电机均由控制器控制进行动作。

送料管道1内的钢索13通过电机驱动循环运转，管内饲料由胶盘14推动输送，下料口8在打开情况下，饲料会落入到称量斗4内，称重传感器11通过感测称量斗4的重量，计算出称量斗4内的饲料重量，并将重量数据传送至控制器，控制器对数据进行转换和处理，当饲料重量达到设定的重量时，控制器给下料口8的控制开关及连接下盖12的伸缩气缸15发送动作指令，下料口8关闭而停止落料，伸缩气缸15动作而打开下盖12，足量的饲料经集料斗5和落料管6落入食物槽7，实现了自动定时、定量喂料。

本实用新型可实现饲料稳定输送、自动落料、定量称重等功能，从而实现全程自动化，降低猪场工人的劳动强度，提高猪场的生产效率；采用包胶钢索输送饲料，运输量大、使用寿命长，且实现了自动定时喂料；采用称重传感器称量饲料，能达到精准定量、节约饲料的目的。

   当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。