[实用新型]一种干法脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫装置，尤其是涉及一种适用于含硫中低度的干法脱硫装置。

背景技术

燃煤、燃烧重油、渣油的工业窑炉产生的废气、废水，是造成我国空气污染、水质污染、土壤污染主要污染源之一。现有的燃煤工业锅炉绝大部分采用是简单的麻石水膜除尘，且绝大部分没有脱硫装置。少部分含有脱硫系统的工业窑炉也大部分采用含碱水洗滴法，即通过洗涤塔中的浆液将烟气中的二氧化硫洗涤到浆液池中，进而在浆液池中与石灰石反应生成稳定的化合物。这种湿法脱硫效率极低，且脱硫装置体积较大，成本较高，使用复杂。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的脱硫装置脱硫效率极低、体积较大、成本较高、使用复杂等问题，提供了一种易于使用且脱硫效率较高的脱硫装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种干法脱硫装置，包括：烟气粉尘雾化器、多组分烟气脱硫器、除尘器、雾化与混合增湿器、脱硫剂雾化喷射管、脱硫剂发生器，其中：多组分烟气脱硫器上部为圆柱形，下部为锥形；烟气粉尘雾化器位于多组分烟气脱硫器的锥形底部；多组分烟气脱硫器的底部有一含硫气体入口；除尘器上部一端与多组分烟气脱硫器顶部相通，另一端有一大气排气口，雾化与混合增湿器位于除尘器的底部并与多组分烟气脱硫器相通；雾化与混合增湿器底部还有一灰渣出口；脱硫剂雾化喷射管位于雾化与混合增湿器的上部并与脱硫剂发生器相通。

上述干法脱硫装置中，还包括一与含硫气体入口相通的换热器。

上述干法脱硫装置中，所述雾化与混合增湿器包括旋转增湿搅拌机和旋转碱性加湿器，其中旋转增湿搅拌机位于除尘器底部并通过旋转碱性加湿器与多组分烟气脱硫器相通。

上述干法脱硫装置中，所述旋转碱性加湿器通向多组分烟气脱硫器的一端还有一位于多组分烟气脱硫器内并且开口向下的环形高压风喷吹系统。

上述干法脱硫装置中，雾化与混合增湿器与多组分烟气脱硫器的相通的部位设在多组分烟气脱硫器圆柱形底部。

上述干法脱硫装置中，所述多组分烟气脱硫器的锥形底部设有同向旋转变频式挡料圆盘机。

上述干法脱硫装置中，所述除尘器为布袋除尘器。

上述干法脱硫装置中，在所述多组分烟道多组分烟气脱硫器和换热器的连接处装有温度与压力传感器。

上述干法脱硫装置中，在所述多组分烟道多组分烟气脱硫器和除尘器的连接处装有温度与压力传感器。

因此，本实用新型具有如下优点：1.脱硫效率高，脱硫率达到85%以上； 2.操作简单，易于使用。 3. 设计合理，体积较小。

附图说明

图1 为本实用新型脱硫装置的主视图。

图2 为本实用新型脱硫装置的多组分烟气脱硫器主视图。

图3 为本实用新型脱硫装置的雾化与混合增湿器主视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，工业锅炉1、换热器2、多组分烟气脱硫器3、烟气粉尘雾化器4、含硫气体入口5、除尘器6、大气排气口7、雾化与混合增湿器8、脱硫剂雾化喷射管9、脱硫剂发生器10、旋转增湿搅拌机11、旋转碱性加湿器12、环形高压风喷吹系统13、灰渣出口14。

如图1所示的一种干法脱硫装置，包括烟气粉尘雾化器4、多组分烟气脱硫器3、除尘器6、雾化与混合增湿器8、脱硫剂雾化喷射管9、脱硫剂发生器10，其中：多组分烟气脱硫器3上部为圆柱形，下部为锥形；烟气粉尘雾化器4位于多组分烟气脱硫器3的锥形底部；多组分烟气脱硫器3的底部有一含硫气体入口5；除尘器6上部一端与多组分烟气脱硫器3顶部相通，另一端有一大气排气口7，雾化与混合增湿器8位于除尘器6的底部并与多组分烟气脱硫器3相通；雾化与混合增湿器8底部还有一灰渣出口14；脱硫剂雾化喷射管9位于雾化与混合增湿器8的上部并与脱硫剂发生器10相通。

在本实施例中，还包括一与含硫气体入口5相通的换热器2。

在本实施例中，所述雾化与混合增湿器8优选包括旋转增湿搅拌机11和旋转碱性加湿器12，其中旋转增湿搅拌机11位于除尘器6底部并通过旋转碱性加湿器12与多组分烟气脱硫器3相通。旋转增湿搅拌机11用于将除尘器6收集的粉尘和脱硫剂雾化喷射管9喷射的脱硫剂液体喷雾混合，旋转碱性加湿器12用于控制粉尘含湿量。

在本实施例中，所述旋转碱性加湿器12优选通向多组分烟气脱硫器3的一端还有一位于多组分烟气脱硫器3内并且开口向下的环形高压风喷吹系统13。