[实用新型]一种高压腐蚀生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝箔加工设备，尤其是一种高压腐蚀生产线。

背景技术

高压铝电解电容器用阳级铝箔目前已经供过于求，市场竞争压力比较大，如何提供具有竞争力的产品就成为企业能否生存的关键。

高压铝电解电容器要小型化，这就要求对高压阳级箔的比容要高；而要在同等化成电压同种化成工艺条件下高压化成箔比容高，就必须提高高压腐蚀箔比容。

国内外虽然有一些关于高压腐蚀生产线一级屏蔽装置的报导，内容是屏蔽装置就相当于低压腐蚀生产线用的固定导箔槽，对高压光箔直接进入一级槽液的界面效应并没有过多考虑和改善。

传统的高压腐蚀生产线基本上都是使用前处理、一级、二级、三级和后处理腐蚀工艺，基本上都是铝箔直接进入槽液进行电化学腐蚀，直接从槽液中出来，这种生产线比较简单，操作上也比较容易，但是铝箔的比容偏低，折曲不高，难以达到整条高压腐蚀机线的理想生产状态。

高压软态光箔进入一级槽液，进入前有两条酸喷淋管对铝箔表面进行喷洗，同时还有一些纯水随箔带入一级槽内，这些因素影响高压腐蚀箔的折曲、比容和外观。高压腐蚀箔的外观主要受一级的影响，而在一级对高压腐蚀箔外观影响最大的就是纯水喷淋和酸喷淋两个因素。高压腐蚀箔的比容约60%都受一级影响，要想进一步提升铝箔的比容和折曲，传统生产线设备就遇到了瓶颈，难度比较大，于是研究开发一种能够提高高压腐蚀箔比容的配套设备就显得尤为重要了。

通过图1可以看出，如果铝箔从左边往右边走，铝箔直接进入槽液进行电化学腐蚀，没有一个缓冲时间，直接就加电腐蚀；铝箔电化学腐蚀完后通过底辊再到面棍，这一段只有纯化学腐蚀，没有加电过程。此种方式虽然出一级槽液时不会有界面效应，但进入一级槽内的那一瞬间产生界面效应，对铝箔突然加电，进行电化学腐蚀，铝箔的电性能受到严重影响。

还有另外一种方式是铝箔从右边往左边走，铝箔先进入一级槽液先不进行加电，只有化学腐蚀，经过底辊上去之后再加电；上去的过程是电化学腐蚀，但是在最后出一级槽液时还是会产生界面效应。所以这种方式也还是有界面效应的缺陷。

为了解决界面效应，提高高压腐蚀箔的比容和折曲，需要对现有设备进行技术改造，减少或者避免界面效应对铝箔电化学腐蚀的影响。

发明内容

本实用新型为了解决上述存在的技术问题，提供一种高压腐蚀生产线。

本实用新型的技术领域是这样实现的：

一种高压腐蚀生产线，包括有机架，机架内上端设有若干辊轴，辊轴一侧设有喷淋酸喷头，喷淋酸喷头下方设有若干石墨碳板，石墨碳板的一端设有屏蔽板，石墨碳板下方设有底辊，底辊上方设有面辊。

所述的机架外壁上设有溢流口。

所述的屏蔽板与机架底部距离为5-30cm。

所述的辊轴为银辊。

所述的面辊为光面罗拉。

所述的屏蔽板为耐高温的CPVC板。

本实用新型解决了现有的高压腐蚀生产线在铝箔进入一级槽内的那一瞬间产生界面效应，对铝箔突然加电，进行电化学腐蚀，铝箔的电性能受到严重影响的问题，大大改变了铝箔的电性能，铝箔通过使用了屏蔽板后，电性能有了明显的提升，原来比容化成520V只能做到0.71uF/cm²,改良后化成520V可以做到0.73 uF/cm²,比容可以提升2.8%；原来折曲61回，改良后折曲可以做到64回，折曲可以提升4.9%，且本实用新型结构简单实用，安全稳定，具有极大的市场推广价值。

附图说明

图1是传统高压腐蚀生产线的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

1-银辊；2-酸喷淋；3-石墨碳板；4-溢流口；5-底辊；6-面辊；7-屏蔽板。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型包括有机架，机架内上端设有若干辊轴，辊轴一侧设有喷淋酸喷头，喷淋酸喷头下方设有若干石墨碳板，石墨碳板的一端设有屏蔽板，屏蔽板为耐高温的CPVC板，石墨碳板下方设有底辊，底辊上方设有面辊；机架外壁上设有溢流口；屏蔽板与机架底部距离为5-30cm；辊轴为与直流电源相连接的正极导电辊，在铜辊表面镀了一层1-3mm金属银。

根据图2可知，我们在一级槽液液位下面两块碳板上各安装了一块耐高温材料的屏蔽板，屏蔽板的高度是在5-30cm之间。