[实用新型]一种可调钉距双颗粒铆钉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可调钉距双颗粒铆钉机 。

背景技术

传统的铆钉压铆工作主要是通过人手来完成的，人一边放铆钉，一边压铆钉，由于人工压铆，容易出现偏位，造成铆钉被压坏，效果差，效率低。如果一个工件上出现多个地方需要进行压铆钉，就需要人手多次压铆，速度慢了，效率低，耗费时间。市面上出现了一些铆钉机，但主要还是通过人手放铆钉，对于一些短铆钉，上料放铆钉更加不能通过自动化上料来完成；对于某些工件上多个地方需要压铆的，只能是通过移动工件来完成不同压铆位置的定位切换，效率低，成本高。因此，提供一种可以可以适应短铆钉输送上料，适应不同加工工件铆钉，通用性强，设置有一个马达就能够带动分料轮﹑导料杆﹑大梁及压针进行上铆钉和压铆钉工作，结构简单，效果好，效率高，成本低的一种可调钉距双颗粒铆钉机 确实必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适应短铆钉输送上料，适应不同加工工件铆钉，通用性强，设置有一个马达就能够带动分料轮﹑导料杆﹑大梁及压针进行上铆钉和压铆钉工作，结构简单，效果好，效率高，成本低的一种可调钉距双颗粒铆钉机 。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种可调钉距双颗粒铆钉机 ，包括机架，及设置在机架内部左上角的脚踏控制器，及设置在机架内部左下角的马达，及设置在机架上面的拱梁，及设置在拱梁前面的工作台，及设置在工作台上的下模，及设置在机架和拱梁左侧的动力传动机构，及设置在拱梁下端的调位机构，及设置在调位机构右侧的调位手柄，及设置在拱梁上面的大梁，及设置在拱梁外侧的导料杆，及设置在拱梁前端外侧的振动盘，及设置在振动盘下面的流道，及活动设置在拱梁前端的压嘴。

进一步地，所述马达与动力传动机构驱动连接设置，所述大梁后端与动力传动机构驱动连接设置。

进一步地，所述拱梁﹑大梁﹑导料杆﹑振动盘﹑压嘴和流道均设置有两个以上。

进一步地，所述流道一端与振动盘连接设置，流道另一端与压嘴连接设置。

本实用新型的一种可调钉距双颗粒铆钉机 ，包括机架，及设置在机架内部左上角的脚踏控制器，及设置在机架内部左下角的马达，及设置在机架上面的拱梁，及设置在拱梁前面的工作台，及设置在工作台上的下模，及设置在机架和拱梁左侧的动力传动机构，及设置在拱梁下端的调位机构，及设置在调位机构右侧的调位手柄，及设置在拱梁上面的大梁，及设置在拱梁外侧的导料杆，及设置在拱梁前端外侧的振动盘，及设置在振动盘下面的流道，及活动设置在拱梁前端的压嘴。本实用新型设置有分料轮和流道，可以适应短铆钉输送上料，通过设置调位机构调整两个拱梁之间的距离，进而调整两个压铆的定位距离，可以适应不同加工工件铆钉，通用性强，设置有一个马达就能够带动分料轮﹑导料杆﹑大梁及压针进行上铆钉和压铆钉工作，结构简单，效果好，效率高，成本低。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

 图1为本实用新型一种可调钉距双颗粒铆钉机的立体图。

图2为本实用新型一种可调钉距双颗粒铆钉机的主视图。

具体实施方式

在本实施例中，参照图1和图2所示，本实用新型的一种可调钉距双颗粒铆钉机 ，包括机架1，及设置在机架1内部左上角的脚踏控制器11，及设置在机架1内部左下角的马达12，及设置在机架1上面的拱梁2，及设置在拱梁2前面的工作台3，及设置在工作台3上的下模31，及设置在机架1和拱梁2左侧的动力传动机构13，及设置在拱梁2下端的调位机构21，及设置在调位机构21右侧的调位手柄22，及设置在拱梁2上面的大梁4，及设置在拱梁2外侧的导料杆23，及设置在拱梁2前端外侧的振动盘24，及设置在振动盘24下面的流道25，及活动设置在拱梁2前端的压嘴26。

其中，所述马达12与动力传动机构13驱动连接设置，所述大梁4后端与动力传动机构13驱动连接设置。

其中，所述拱梁2﹑大梁4﹑导料杆23﹑振动盘24﹑压嘴26和流道25均设置有两个以上。

其中，所述流道25一端与振动盘24连接设置，流道25另一端与压嘴26连接设置。