[实用新型]一种燃气锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气锅炉，尤其涉及一种高点火成功率的燃气锅炉。

背景技术

锅炉蒸汽是企业的主要动力来源之一，对企业的生产及安全起着至关重要的作用。随着变频技术的应用与发展，由变频构成的系统具有抗干扰能力强、对电源质量要求低、控制可靠及响应灵敏等优点，使变频技术在工业控制中的应用更加广泛，同时也为锅炉鼓风机的变频控制提供了一个可靠的平台。

现有的燃气锅炉系统主要包括蒸汽系统、软化水处理系统、给水系统、燃烧系统、排污系统、凝结水系统、疏水系统等。天然气由工艺系统送来，经过滤分离与调节压力后，待压力降至规定值后送至燃烧系统中的燃烧器内，空气则由鼓风机从锅炉燃烧机底部吸入，经变频调风与天然气混合，进入炉膛燃烧。

鼓风机电机采用变频控制方式，当锅炉运行时，鼓风机开始转动，频率从点火位置9.4Hz运行到最大负荷50Hz，这时一小部分风量进入燃烧机风压开关导风管驱动风压开关，使风压开关的常开触点闭合，程序控制器得到一个风机开启信号并一直保持，当风压开关得不到正常的风压信号时，风压开关的常开触点断开，程序控制器就会判断锅炉因缺风而保护停机。

现有的燃气锅炉在设计风压开关导风管进风口的位置时，采用的是导风管侧面进风，又因风压开关导风管侧进风口的直径只有2mm，再加上本身就只有一小部分风量能够进入导风管，因此，当燃气锅炉运行到点火位置（点火频率9.4Hz，风压0.18Kpa）时，由于风压较小，经常会由于风压开关无法检测到正常风压而断开常闭触点，导致因为燃气缺风造成锅炉点火失败。并且在燃气锅炉一次点火失败后，操作人员还会多次运行锅炉进行点火，不仅造成天然气的浪费，还会给人员及设备带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃气锅炉，能够避免现有燃气锅炉点火成功率不高的问题，能够减小天然气的浪费，同时杜绝多次点火造成的安全隐患。

本实用新型采用下述技术方案：

一种燃气锅炉，包括燃气锅炉本体，所述燃气锅炉本体内设置有两端开口的风压开关导风管，风压开关导风管的下端开口位于燃气锅炉本体风门上方，风压开关导风管的下端开口直径为6mm；风压开关设置在风压开关导风管的上端开口处。

所述的风压开关导风管的下端开口内设置有螺旋槽。

所述的风压开关导风管的上端开口设置有锥形嘴。

本实用新型取消原有燃气锅炉侧面进风方式改用底部进风方式，使得鼓风机产生的风力能够通过风门顺利向上进入风压开关导风管，同时本实用新型增大了风压开关导风管的下端开口直径，能够增加进入风压开关导风管的风量，从而提高风压开关导风管的上端开口处的风压，顺利驱动风压开关动作，提高燃气锅炉点火成功率，减小天然气的浪费，同时杜绝多次点火造成的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的原理框图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括燃气锅炉本体，燃气锅炉本体内设置有两端开口的风压开关导风管1，风压开关2设置在风压开关导风管1的上端开口处，风压开关导风管1的下端开口位于燃气锅炉本体风门3上方，风压开关导风管1的下端开口直径为6mm。由于增大了开口直径，使得由鼓风机产生的风力在通过风门3后能够更多的进入风压开关导风管1，以提高风压开关导风管1的上端开口处的风压，能够顺利驱动风压开关2。同时，本实用新型取消侧面进风方式，使得鼓风机产生的风力能够通过风门3顺利向上进入风压开关导风管1。

为了进一步增加进入风压开关导风管1的风量，本实用新型在风压开关导风管1的下端开口内设置螺旋槽4，从风压开关导风管1的下端开口进入的风将在螺旋槽4的作用下形成旋转，从而使风压开关导风管1中心处形成负压，在气压的作用下吸入更多的风量。同时，本实用新型还在风压开关导风管1的上端开口设置有锥形嘴5，减小风压开关导风管1的上端开口的直径，从而加大从风压开关导风管1的上端流程气体的气压，保证对风压开关2的驱动效果。避免因风压较小而导致锅炉点火失败。