[实用新型]一种炼铁回转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼铁回转窑。

背景技术

现有的回转窑使用煤粉和热空气燃烧，窑内最高温度是1100℃，温度达不到炼铁温度，现有的炼铁方法使用高炉炼铁，但是高炉炼铁成本高、耗能大，脱离不了团球、烧结工艺，而且高炉炼铁设备庞大占地面积达，工序繁多，造成的环境负担严重。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以炼铁的回转窑及其炼铁工艺。

本实用新型采用如下技术方案：

一种炼铁回转窑，包括蓄热室、回转窑、尾气回收装置；

所述蓄热室包括煤气蓄热室和空气蓄热室；

所述煤气蓄热室设置有煤气入口、煤气出口、煤气室尾气入口和煤气室尾气出口，所述煤气入口通过冷煤气支管与冷煤气管相连通，所述冷煤气管与煤气发生器相连通，所述煤气出口通过热煤气管与喷火口相连通，所述煤气室尾气入口通过尾气支管与尾气管相连通，所述尾气管与尾气回收装置相连通，所述煤气室尾气出口通过尾气回收支管与尾气回收管相连通；

所述空气蓄热室设置有空气入口、空气出口、空气室尾气入口和空气室尾气出口，所述空气入口通过冷空气支管与冷空气管相连通，所述冷空气管与鼓风机相连通，所述空气出口通过热空气管与喷火口相连通，所述空气室尾气入口通过尾气支管与尾气管相连通，所述空气室尾气出口通过尾气回收支管与尾气回收管相连通；

所述回转窑斜置在基座上，所述回转窑的窑头低于窑尾，所述窑尾设置有原料粉入口，所述窑头设置有铁水出口；

所述尾气回收装置包括尾气管、尾气回收管以及设置在尾气管上的尾气鼓风机，所述尾气管一端固定设置在窑尾，另一端通过尾气支管与空气室尾气入口和煤气室尾气入口相连通，所述尾气回收管通过尾气回收支管与空气室尾气出口和煤气室尾气出口相连通；

所述热煤气管和热空气管汇聚到喷火口，所述喷火口与回转窑窑头相对应；

所述煤气入口、煤气出口、煤气室尾气入口、煤气室尾气出口、空气入口、空气出口、空气室尾气入口以及空气室尾气出口分别设置有风门。

进一步说，所述煤气蓄热室和空气蓄热室设置两组以上配合使用。

进一步说，所述回转窑窑头内壁砌锆刚玉砖，所述回转窑窑尾内壁砌铬镁砖。

进一步说，所述喷火口内壁砌锆刚玉砖。

进一步说，所述尾气管以及尾气回收管内壁砌保温砖。

进一步说，回转窑4与水平面夹角是3-5°。

本实用新型积极效果如下：

本实用新型可以将窑内的温度提升到1700℃，可以实现用回转窑炼铁目的，这样改变传统高炉炼铁的工艺，减少团球、烧结工艺节约煤炭用量，减少炼铁的工艺环节，减少炼铁的生产环节，从而降低成本和对环境的污染。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型蓄热室内部结构示意图；

附图3为本实用新型喷火口结构示意图；

附图4为本实用新型两组蓄热室物料流程示意图；

附图5为本实用新型两组蓄热室双开口结构示意图；

在附图中：1煤气蓄热室、11煤气入口、12煤气出口、13煤气室尾气入口、14煤气室尾气出口、2空气蓄热室、21空气入口、22空气出口、23空气室尾气入口、24空气室尾气出口、3冷煤气管、31冷煤气支管、32热煤气管、4回转窑、41窑头、42窑尾、5喷火口、6尾气管、61尾气支管、62尾气回收支管、63尾气回收管、7冷空气管、71冷空气支管、72热空气管、8尾气鼓风机、9 风门、10蓄热室。

具体实施方式

下面结合附图进行详细论述： 

实施例1，如附图1、2、3、4所述，一种炼铁回转窑，包括蓄热室10、回转窑4、尾气回收装置；

所述蓄热室包括煤气蓄热室1和空气蓄热室2：

所述煤气蓄热室1设置有煤气入口11、煤气出口12、煤气室尾气入口13和煤气室尾气出口14，所述煤气入口11通过冷煤气支管31与冷煤气管3相连通，所述冷煤气管3与煤气发生器相连通，所述煤气出口12通过热煤气管32与喷火口5相连通，所述煤气室尾气入口13通过尾气支管61与尾气管6相连通，所述尾气管6与尾气回收装置相连通，所述煤气室尾气出口14通过尾气回收支管62与尾气回收管63相连通；