[实用新型]一种双通道螺旋加料机

说明书

技术领域

本实用新型属于液晶玻璃生产技术领域，涉及一种双通道螺旋加料机，具体的说是一种液晶玻璃配料系统中使用粘性大、易粘连的物料时能稳定供料的双通道螺旋加料机。

背景技术

在液晶玻璃生产中，物料均匀性和稳定性是非常重要的技术指标，尤其每一种物料称量误差更是最重要的指标；如果物料称量误差达不到工艺要求，液晶玻璃生产质量就无法保障；加料机是主配料称量系统中不可分割的组成部分，主配料的物料种类繁多，每种物料需要独立的加料机构，加料过程中，带有螺旋叶片的转轴在一封闭的加料仓内旋转，使装入加料仓的物料由本身的重力及其对加料仓的摩擦力的作用，沿加料仓向前移动，进入称量系统中集料斗内，因每种物料的料性不同，尤其粘性大、易粘连的物料通常易粘在螺旋叶片和转轴的衔接处，会加剧加料机构所克服的旋转摩擦力，造成物料堵塞，引起驱动电机堵转，导致配料失败且产生大量的噪音。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，设计了一种双通道螺旋加料机，利用该加料机在使用粘性大、易粘连的物料时，可以稳定向液晶玻璃配料称量系统供料，降低了在加料机内发生物料堵塞率，提高了在配料称量系统中配料混合比例的准确性。

采用的技术方案：一种双通道螺旋加料机，结构包括加料仓、设置在加料仓内且与驱动电机输出端连接的转轴、及螺旋叶片，所述的螺旋叶片借助于在转轴上间隔设置的一组支撑杆螺旋缠绕于转轴外围、并与转轴之间形成加料分支通道，所述的加料分支通道与螺旋叶片转动形成的加料主通道组合成双通道加料结构。

本实用新型所产生的有益效果：本实用新型设计双通道螺旋加料机，在使粘性大、易粘连的物料时，物料在螺旋加料机内实现分流，内层物料顺着加料分支通道沿转轴直线输送，从而减小了物料与螺旋叶片的摩擦的配料量，进而减小了螺旋叶片转动所需的摩擦力，改善了螺旋加料机内物料的流动性，使螺旋加料机工作平稳，解决了物料在加料仓内堵塞的问题，保证了物料混合比例的连续性、稳定性、准确性，并提高了螺旋加料机工作时的声品质。

下面结合说明书附图和具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的螺旋叶片局部示意图；

附图中：1是进料斗，2是集料斗，3是驱动电机，4是转轴，5是螺旋叶片，6是支撑杆,7是出料挡板，8是加料仓，单箭头是加料分支通道，双箭头是加料主通道。

具体实施方式

参看附图1和2，一种双通道螺旋加料机，结构包括加料仓8、设置在加料仓8内且与驱动电机输出端连接的转轴4、及螺旋叶片5，所述的螺旋叶片5借助与在转轴4上间隔设置的一组支撑杆6螺旋缠绕于转轴4外围、并与转轴4之间形成加料分支通道，所述的加料分支通道与螺旋叶片转动形成的加料主通道组合成双通道加料结构。在使粘性大、易粘连的物料时，在螺旋加料机内实现物料分流，内层物料顺着加料分支通道沿转轴4直线输送，从而减小了物料与螺旋叶片5的摩擦，进而减小了螺旋叶片5转动所需的摩擦力，改善了螺旋加料机内物料的流动性，使螺旋加料机工作平稳，提高了螺旋加料机工作时的声品质。

所述的支撑杆6是焊接于转轴4与螺旋叶片5之间的销轴、或是螺栓、或是长条圆钢。

在加料仓8的进料口处设有进料斗1、落料口处设置有与加料仓垂直设置的集料斗2，在落料口处还设置有便于物料准确落入集料斗2内的出料挡板7。

为了进一步提高螺旋加料机的加料准确性，在所述的出料挡板7外壁上涂有一层特氟龙防粘涂层，防止物料粘连在出料挡板7上。

在具体实施时：螺旋叶片5与转轴4通过焊接固定在支撑杆6两端，从而使螺旋叶片5与转轴4之间形成加料分支通道；在带减速器的驱动电机3的驱动下，双通道螺旋加料机开始工作，粘性大、易粘连的物料从进料斗1进入双通道螺旋加料机加料仓8内，一部分物料通过螺旋叶片5与转轴4之间的加料分支通道向前输送，在出料挡板7的作用下进入集料斗2，一部分物料通过与螺旋叶片5的摩擦形成的加料主通道向前输送，在出料挡板7的作用下进入集料斗2；通过加料分支通道使物料分流，减小了随螺旋叶片5转动的物料量，从而使螺旋叶片5所需克服的旋转摩擦力减小，进而保证了粘性大、易粘连的物料能顺利进入集料斗2。