[实用新型]拔盘器

说明书

技术领域

本实用新型属于设备工程领域，尤其涉及一种用于110kV隔离开关转动底座轴承分解的拔盘器。

背景技术

在电力系统中，110kV隔离开关操作困难时，除了检查手动操作机构和传动杆外，还要对转动底座装配分解检修。根据检修公司举办的专业技术培训，要求检修传动系统的时间为45分钟，其中手动操作机构10分钟、传动杆5分钟、转动底座分解装配30分钟。转动底座的分解占用时间长是导致转动底座检修用时长的主要问题，经过作业调查，转动底座的分解过程中取轴承用时长是造成分解轴承座用时长的主要问题，原因在于轴承与轴承座是过盈配合，通常的方法是用手锤敲打铜棒取轴承，若用力不均，角度掌握不好，会使轴承偏斜而取不下来，这时只有将轴承敲平后，重复上述方法。如此循环的过程，不仅耗时，而且对轴承面有一定的损伤。没有合适的作业工具有效便捷的从轴承座上分解轴承，给检修作业带来很大的不便。

发明内容

本实用新型的目的在于解决110kV隔离开关转动底座轴承分解难的问题，提供一种专用的轴承拆卸工具。

为了实现上述目的本实用新型拔盘器由支撑盘、支撑腿、转动盘、内爪、转动杆、手柄、预紧螺钉、扭簧和压簧组成；支撑盘呈规则圆盘状，底面边缘处的3对支撑腿安装耳上分别安装有支撑腿；支撑腿与支撑腿安装耳上的耳孔铰接，在铰接处安装扭簧，扭簧端头卡在支撑腿的扭簧卡孔中；支撑腿的支撑腿上端处安装预紧螺钉；转动盘由正三角状的盘上部和圆柱状的盘下部组成；内爪呈弯曲状，安装在转动盘盘上部的内爪安装耳上，与内爪安装耳铰接；在转动盘盘下部的压簧安装孔中安装有压簧，压簧抵在转动盘与内爪之间；转动杆是一根带有杆头的螺纹杆，配合安装在支撑盘正中心的螺纹孔中，下端穿过转动盘正中心的转动杆安装孔并与转动盘固定连接；手柄安装在转动杆的手柄安装孔上。

所述的支撑盘呈规则圆盘状，在中心位置开有螺纹孔，底面边缘部位均匀的布有三对与盘面垂直的支撑腿安装耳，支撑腿安装耳的中心位置开有耳孔。

所述的支撑腿的支撑腿上端呈台阶状，台阶立面上开有预紧螺钉安装孔，台阶底面下方开有支撑腿安装孔；在支撑腿的侧面开有扭簧卡孔；支撑腿末端设有固定爪。

所述的转动盘由正三角状的盘上部和圆柱状的盘下部组成；在转动盘的中心部位开有转动杆安装孔；在盘上部的3个侧面正中部位分别竖直设有一对内爪安装耳，其上开有耳孔；在盘下部位于3个内爪安装耳正下方的外壁上分别开有压簧安装孔；

所述的内爪呈弯曲状，内爪安装头处设有安装孔，爪尖呈上钩状结构。

所述的转动杆是一根带有杆头的螺纹杆，在杆头上开有手柄安装孔。

本实用新型的有益效果在于使用拔盘器取轴承省时、省力、无损伤。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明：

附图1为本实用新型的构造示意图。

附图2为支撑盘的构造示意图。

附图3为支撑腿的构造示意图。

附图4为转动盘的构造示意图。

附图5为内爪的构造示意图。

附图中:支撑盘1、螺纹孔11、支撑腿安装耳12、耳孔121、支撑腿2、支撑腿上端21、预紧螺钉安装孔211、支撑腿安装孔212、扭簧卡孔22、固定爪23、转动盘3、盘上部31、内爪安装耳311、耳孔3111、盘下部32、压簧安装孔321、转动杆安装孔33、内爪4、内爪安装头41、安装孔411、爪尖42、转动杆5、杆头51、手柄安装孔511、手柄6、预紧螺钉7、扭簧8、压簧9。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型由支撑盘1、支撑腿2、转动盘3、内爪4、转动杆5、手柄6、预紧螺钉7、扭簧8和压簧9组成；支撑盘1呈规则圆盘状，底面边缘处的3对支撑腿安装耳12上分别安装有支撑腿2；支撑腿2与支撑腿安装耳12上的耳孔121铰接，在铰接处安装扭簧8，扭簧8端头卡在支撑腿2的扭簧卡孔22中；支撑腿2的支撑腿上端21处安装预紧螺钉7；转动盘3由正三角状的盘上部31和圆柱状的盘下部32组成；内爪4呈弯曲状，安装在转动盘3盘上部31的内爪安装耳311上，与内爪安装耳311铰接；在转动盘3盘下部32的压簧安装孔321中安装有压簧9，压簧9抵在转动盘3与内爪4之间；转动杆5是一根带有杆头51的螺纹杆，配合安装在支撑盘1正中心的螺纹孔11中，下端穿过转动盘3正中心的转动杆安装孔33并与转动盘3固定连接；手柄6安装在转动杆5的手柄安装孔511上。