[实用新型]一种带滚球结构的板材焊接拼接可调支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢型板材加工装置，尤其与一种带滚球结构的板材焊接拼接支撑装置的结构有关。

背景技术

钢型板材作为建筑设计用的基础板材之一，已经取得了广泛应用。在钢型板材的前期加工中，需要对钢材进行切割、焊接、拼接等处理，以获得建筑设计需求的基础钢型材。在焊接或拼接过程中，常常需要先将要进行对接的两块钢材对齐合拢，才能进行焊接拼接。

现有的焊接拼接，多将两个钢材放在支撑平台上，通过相互推移对齐进行焊接，或者是先固定其中一个钢材，再将另一个钢材向其推移对齐后进行焊接。但是由于钢材的重量较大，在支撑平台上移动时将受到较大的摩擦力，使得推移耗时耗力，并且推移后，常常存在偏差，需要从侧边施加力，多次微调，才能使钢材完全对齐。现虽然有设备为降低摩擦力，将支撑平台上设置滚球结构，降低摩擦力的效果，但是存在推移后有偏差的问题。在焊接不同尺寸的钢材时，有时候需要焊接两个结构不一致的钢材时，如高度、长度等，则需要借助辅助工具对其中一个钢材进行加高处理，才能完成焊接，比较麻烦，并且对齐合拢的程度并不理想，影响拼接质量。为了能够适应各种高度的焊接对接工作，现也有装置采用了升降式支撑结构，在操作时，先将一个钢材固定在如支撑台一类的装置上，另一个钢材则放置在升降式支撑结构上，通过调整支撑结构的高度，可以使得待接钢材能够与对接的钢材高度一致，更好的对齐合拢，以利于焊接，但是这种也没有对放置在支撑结构上钢材位置进行限定，同样不能保证待接钢材在一次推移后，就能与另一块对接钢材完美合拢，时常在水平方向上，存在一定的偏差，需要在待接钢材两侧多次施加一定的力，缓慢，微小移动待接钢材来进一步对齐合拢，仍然比较麻烦，耗时，而且效果并不理想。

因此，需要加以改进，开发一种高度可调，摩擦力小，并且可限定钢材位置的支撑装置。

发明内容

本实用新型提供一种带滚球结构的板材焊接拼接可调支撑装置，以解决上述现有技术的不足。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种带滚球结构的板材焊接拼接可调支撑装置，主要包括支撑台、升降铰链杆、液压工作缸、液压箱和底座，其特征在于所述支撑台上设置有滚球结构，滚球结构由球座、钢球和限球块构成，所述支撑台上还设有倒T型滑动槽，倒T型滑动槽上通过螺栓固定有限位滑块，所述限位滑块的内侧设有滚球结构。

进一步，球座固定在支撑台上，球座上部设置有与钢球圆弧相配合的弧形槽，钢球置于球座的弧形槽内。

进一步，限球块也设有与钢球圆弧相配合的弧形槽，限球块固定于球座上用以限定钢球。

进一步，倒T型滑动槽至少为2个。

进一步，螺栓数量为倒T型滑动槽数量的2倍。

进一步，限位滑块为2个，对称分布在支撑台上。

进一步，升降铰链杆上端固定于支撑台底部，下端固定于底座上，液压工作缸一端固定于底座上，另一端固定在升降铰链杆上，液压箱置于底座上，与液压工作缸连接，液压箱上还设置有脚踩开关。

进一步，底座底部设置有滑动轮。

上述技术方案的优点在于：

1、支撑台上设置有对称的限位滑块结构，限位滑块对支撑台上的钢材位置进行限定，可以提高对接的两块钢材对齐合拢程度，从而提高焊接拼接效果；

2、支撑台和限位位块上设置有滚球结构，可以大大降低钢材在推移过程的摩擦力，省时省力；

3、升降铰链杆、液压工作缸、液压箱和脚踩开关的组合结构，使得支撑台的高度可调节，通过脚踩开光即可实现，可适应各种高度的焊接拼接工作；

4、支撑装置的底座底部设置有滑动轮，可实现整个支撑装置的移动，使用更方便。

附图说明

图1示出了本实用新型的整体结构示意图。

图2示出了本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1~图2所示，一种带滚球结构的板材焊接拼接可调支撑装置，主要包括支撑台(1)、升降铰链杆(2)、液压工作缸(3)、液压箱(4)和底座(5)，其特征在于所述支撑台(1)上设置有滚球结构，滚球结构由球座(9)、钢球(10)和限球块(11)构成，所述支撑台(1)上还设有倒T型滑动槽(7)，倒T型滑动槽(7)上通过螺栓(8)固定有限位滑块(6)，所述限位滑块(1)的内侧也设有滚球结构。