[实用新型]一种自动推台锯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木工机械技术领域，更具体的说，是涉及一种自动推台锯。

背景技术

传统的推台锯用于将原木按要求的厚度尺寸切割成多片薄木板，广泛应用在木工机械行业。相对较为简单的、手动式的推台锯在锯料过程中是通过人工将物料送至锯片前的，锯料的时候会出现木屑崩飞的情况，从而威胁到操作工人的人身安全。而且就板材加工质量而言，利用人手压板，存在人为因素，无法始终确保锯切精度，特别是锯切窄小板材时，容易出现崩边现象。现有的自动推台锯可自动完成裁板的过程而无需人工推动板材。如国内公告号为CN201702817U的自动型木工推台锯公开一种自动型木工推台锯。它在自动推台锯底座上设置有上下台面，其中，下台面固定，上台面通过移动装置相对移动，因而使木料在底座上自动往返运行，从而降低了劳动强度。现有的自动推台锯只能单方向锯切，在锯切完成后上台面由电机驱动返回原处，再进行下一轮锯切。其缺点是效率不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种使用方便、锯切效率高的自动推台锯，通过PLC进给控制，使锯台在往返的行程中均进行锯切加工，从而提高自动推台锯的工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动推台锯，包括台架、床身、锯片、锯片座、操作控制台、PLC控制系统、伺服电机和编码器，在台架上设置型材夹紧装置，锯片座设置在床身一侧，所述台架由编码器跟踪定位，在床身与台架之间设置有齿轮齿条，齿轮由伺服电机驱动可实现台架相对锯片座的进给运动；在床身与台架之间还设置有直线导轨，所述台架由伺服电机驱动可实现前、后双方向的锯切运动，所述锯片座上垂直设置一对锯片，所述锯片同步工作且分别为顺切、逆切运行，所述锯片随台架前、后双方向移动的加工过程中同步运行。

所述型材夹紧装置包括一对压齿和气缸，其中一个压齿固定在台架上，另一个压齿与气缸的输出轴固定连接，所述气缸固定在台架上。 

所述台架上固定安装有减速机，所述减速机连接伺服电机和齿轮的转轴，所述转轴通过轴承固定在台架上，所述齿轮与齿条啮合传动，所述齿条固定在床身的台面上。 

在所述台架的底面与床身的台面间设置有导向导轨。 

所述锯片是圆锯片，在锯片的外圆周上分布有锯齿，两锯片的外圆周线相交且锯齿互相错位。  

本实用新型的有益效果是：

本实用新型由伺服电机PLC驱动可实现台架前后、左右进给运动，台架上设置有木材夹紧装置，锯切时，台架在前后移动前均由PLC控制进给，使得自动推台锯在往返行程中均进行锯切加工，更进一步地提高了自动推台锯的自动化程度，同时降低劳动强度、提高工作效率，缩短整体加工时间。

本实用新型结构简单，使用方便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型自动推台锯的结构示意图。

图2为台架的结构示意图。

图3为台架的零件拆分示意图。

附图中，各标号表示如下：1连接架，2齿轮，3气缸固定架，4气缸，5轴承座，6伺服电机，7压齿，8法兰，9减速机，10台架，11转轴，12齿条，13导向导轨，20床身，21操作控制台，22锯片座，23锯片。

具体实施方式

参见图1—3，本实用新型公开一种自动推台锯，它包括台架10、床身20、锯片23、锯片座22、操作控制台21、PLC控制系统、伺服电机6和编码器，在台架10上设置型材夹紧装置，夹紧装置将原木牢固地夹紧在台架10上。锯片座22设置在床身20一侧，台架10由编码器跟踪定位，在床身与台架之间设置有齿轮齿条机构、直线导轨（图未示），齿轮2与齿条12啮合、直线导轨由伺服电机驱动可实现台架前后方向的锯切运行，以及左右方向的刀具进给运动。操作控制台21上设有控制按钮和显示器，可进行参数设置及加工操作。使用时，将原木放置在台架上由型材夹紧装置压紧，运行己编制好的加工程序，即可进行来回行程的锯切运动，使工作效率提高一倍。

本实用新型机器的轴向锯切伺服电机驱动器、径向进给伺服电机驱动器均为PLC控制，系统的CPU与通过编码器通信连接，由此确定纵向进给运行的进给行程量。系统内贮存一安全限值，当系统识别到当前原木的锯切厚度减加工厚度的差小于安全限值时，系统将停止齿轮的进给行程，并控制直线导轨将正在加工的原木往机器后端推进，在原木到达末端位置时释放型材夹紧装置，使原木脱离台架停止锯切。