[实用新型]一种矿用带振动筛的一体化搅拌设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工用筛料搅拌设备，尤其涉及一种矿用带振动筛的一体化搅拌设备。 

背景技术

目前，在建筑施工领域，尤其是煤矿井巷施工中，对于砂石材料的筛选普遍采用人工筛料，然后依次加入水泥进行搅拌的方式，这种方式，劳动强度大、工作效率低，浪费材料，特别是对工程量大的项目，这个问题更加突出，急待解决。 

本实用新型设计了一种筛料、搅拌一体化设备，解决了这个问题。本设备结构简单、制造容易，搅拌质量好，工作效率高，节省人力，适用于建筑施工领域制备混凝土等建筑材料。 

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种带振动筛的搅拌设备，实现筛料、搅拌一体化作业，提高了施工效率。 

本实用新型采用的技术方案是：一种矿用带振动筛的一体化搅拌设备，由机架部分、筛子部分和搅拌机部分组成，机架部分包括底座和支架，支架与底座固定连接，构成对筛子部分的支撑。筛子部分包括筛架框、筛架框支撑腿、筛网和振动器，筛网安装在筛架框内的底部，振动器安装在筛架框顶部，筛架框支撑腿固定在筛架框的底部，筛架框支撑腿经弹簧与支架弹性滑动连接，构成在振动器作用下，筛架框在支架上实现上下震动的连接结构。搅拌机部分由进料斗、搅拌筒体、搅拌叶片、搅拌轴、出料口、搅拌机架和搅拌电机构成，进料斗设置在搅拌筒体上，进料斗上端与筛架框底部对应，搅拌筒体固定在搅拌机架上，搅拌机架与底座固定，搅拌叶片与搅拌轴连接，搅拌轴与减速器连接，搅拌轴安装在搅拌筒体上，出料口设置在搅拌筒体搅拌叶片的出料端。 

振动器为气动振动器，筛架框支撑腿的芯轴与支架的套筒采用轴孔滑动配合定位，弹簧套装在筛架框支撑腿芯轴和支架套筒的外圆上，筛架框在振动器的作用下，构成筛架框在支架上实现上下震动的连接结构，筛架框为倾斜设置，筛架框支撑腿与支架采用轴孔滑动配合定位。 

附图说明

图1为主视图； 

图2为左视图。

图中，底座1、支架2-1、弹簧2-2、筛架框3、筛架框支撑腿3-1、筛网4、振动器5、进料斗6、搅拌电机7、减速器8、联轴器9、搅拌筒体10、搅拌叶片11、搅拌轴12、出料口13、搅拌机架14。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。 

一种矿用带振动筛的一体化搅拌设备，由机架部分、筛子部分和搅拌机部分组成，机架部分包括：底座1和支架2-1，支架2-1与底座1固定连接，构成对筛子部分的支撑。筛子部分包括：筛架框3、筛架框支撑腿3-1、筛网4和振动器5，筛网4安装在筛架框3内的底部，振动器5安装在筛架框3顶部，筛架框支撑腿3-1固定在筛架框3的底部，筛架框支撑腿3-1经弹簧2-2与支架2-1弹性滑动连接，构成在振动器5作用下，筛架框3在支架2-1上实现上下震动的连接结构。搅拌机部分由进料斗6、搅拌筒体10、搅拌叶片11、搅拌轴12、出料口13、搅拌机架14和搅拌电机7构成，进料斗6设置在搅拌筒体10上，进料斗6上端与筛架框3底部对应，搅拌筒体10固定在搅拌机架14上，搅拌机架14与底座1固定，搅拌叶片11与搅拌轴12连接，搅拌轴12与减速器8连接，搅拌轴12安装在搅拌筒体10上，出料口13设置在搅拌筒体10搅拌叶片11的出料端；振动器5为气动振动器，筛架框支撑腿3-1的芯轴与支架2-1的套筒采用轴孔滑动配合定位；弹簧2-2套装在筛架框支撑腿3-1芯轴和支架2-1套筒的外圆上。筛架框3在振动器5的作用下，构成筛架框3在支架2上实现上下震动的连接结构，筛架框3为倾斜设置；筛架框支撑腿3-1与支架2-1采用轴孔滑动配合定位。 

工作时，首先启动振动筛、搅拌机，然后根据施工配比要求将建筑材料输送到振动筛上，筛架框3上的气动振动器5振动筛选，筛网4筛料，筛架框支撑腿3-1的芯轴与支架2-1的套筒间隙配合，在振动器5的作用下，筛架框3经弹簧2-2在支架2-1上震动，弹簧2-2吸收和释放振动能量，符合粒度要求的筛下料经进料斗6进入搅拌机，搅拌轴12上的搅拌叶片11对筒体内的建筑材料混合搅拌，搅拌均匀的建筑材料经出料口13输出。 

本实施例中，采用气动振动器5作为振源，是基于煤矿井下能够方便的提供压缩气体供气动振动器5使用，筛架框3的倾斜设置是便于物料筛选过程中的流动。