[实用新型]一种密封件试验设备

说明书

技术领域

本实用新型属于密封件技术领域，具体涉及一种密封件试验设备。

背景技术

密封件是液压、气动元件的密封装置，广泛应用于国民生产各个领域以及航空、航天工程和城市建设等场所。目前国产密封件生产厂家，基本是委托密封件使用单位进行装机试验。这种试验模式，周期长、费用高、结果的真实性差，并且，完成极限速度与极限温度的交叉试验比较困难。

这种密封件研发模式在国内液气密行业存在多年，一致困扰着密封件生产单位。在没有试验设备的研发条件下，要想进行产品性能的突破，极其困难，并且高昂的试验成本、过长的试验周期、可信度较差的结果，使很多密封件公司的产品研发只是跟在国外同行的后边，实现超越几乎是没有可能。

发明内容

本实用新型提供了一种密封件试验设备，以解决上述技术问题。

本实用新型主要由液压系统、电液控制部分、试验台架、电气控制部分组成，液压系统主要由高低压柱塞泵、电液换向阀、压力显示装置、温控系统、油箱组成，高低压柱塞泵、电液换向阀、压力显示装置、温控系统、油箱通过油管分别相连接；电液控制部分主要由超高压电磁换向阀、智能压力变送器组成，超高压电磁换向阀、智能压力变送器通过集成块连接在一起；试验台架主要由复合液压缸、台架组成，复合液压缸通过螺栓固定在台架上；电气控制部分主要由操作台、仪表、交流接触器、继电器组成，仪表、交流接触器、继电器均安装在操作台上；液压系统通过油管分别与电液控制部分、试验台架连接在一起，电气控制部分通过控制线分别与液压系统、电液控制部分连接在一起。

本实用新型为液压缸、气缸密封件的型式试验设备，使用方便，周期短，生产效率高，功率损耗低、劳动强度小；由于采用机电液一体化设计，自动化程度高，试验过程无需人员参与，无人为因素干扰，确保了实验结果的准确性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型液压系统结构示意图；

图3为本实用新型电液控制部分结构示意图；

图4为本实用新型试验台架结构示意图；

图5为本实用新型电气控制部分结构示意图；

图中：1液压系统、2电液控制部分、3试验台架、4电气控制部分、5高低压柱塞泵、6电液换向阀、7压力显示装置、8油箱、9温控系统、10集成块、11智能压力变送器、12超高压电磁换向阀、13台架、14复合液压缸、15操作台、16仪表、17交流接触器、18继电器。

具体实施方式

如图所示，在液压系统1上具有高低压柱塞泵5、电液换向阀6、压力显示装置7、油箱8、温控系统9，高低压柱塞泵5、电液换向阀6、压力显示装置7、油箱8、温控系统9通过油管分别相连接，为液压缸中活塞以及活塞杆的各种运动模式提供相应的液压油；在电液控制部分2上，安装有超高压电磁换向阀12、智能压力变送器11，超高压电磁换向阀12、智能压力变送器11通过集成块10连接在一起，可以实现运动的冲击控制、压力加载。在试验台架3上，安装复合液压缸14，台架13，复合液压缸14通过螺栓固定在台架13上，驱动平稳、省力，可以实现活塞、活塞杆密封件的同时负载试验，较真实地还原密封件在液压缸中的受力状态。液压缸的换向采用接近开关控制，行程位置可调。电气控制部分4，通过操作台15安装有仪表16、交流接触器17、继电器18控制，具有电流、电压显示、保护功能，试验次数显示功能。液压系统1通过油管分别与电液控制部分2、试验台架3连接在一起，电气控制部分4通过控制线分别与液压系统1、电液控制部分2连接在一起。

试验时，首先，将试验台架3中的复合液压缸14拆下，再将复合液压缸14拆开，安装需要试验的密封件，然后，将复合液压缸14重新装配。在装配过程中严格控制零件的清洁度，如发现有污物，一定进行清理、清洗。将装配后的液压缸安装在试验台架3上，连接油管，固定牢固。根据试验要求，调整低压液压泵输出压力、输出流量、高压液压泵输出压力、调节温控系统；然后，不加载，运行数次，排净液压缸中的空气；将数字显示器调零，启动开始按钮，使液压缸运行，加载开发接通，实施试验。