[实用新型]插入式背光板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种显示屏和数显屏，特别是涉及一种插入式侧发光背光板。

背景技术

背光板是在制造液晶LCD过程中，在其背面加荧光灯和反光板组合的高亮发光体，背光板结构大体分为光源部分及导光部分，传统的光源部分大都采用植入式发光点阵或植入式直光，植入式发光点阵在使用时一旦一个灯珠花了，就需要将整个发光点阵换掉，且由于发光点阵的灯珠多，发热量大，散热效果不好，灯珠容易损坏，而且灯珠越多，损坏的概率也就越高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不易损坏、使用寿命长、成本较低的插入式背光板。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种插入式背光板,它包括背光板主体、反射膜、扩散膜、包边板、至少一个LED灯珠、接头端子；所述的背光板主体其相对的两面分别为网点面和光滑面；所述的反射膜贴合在背光板的网点面上，扩散膜贴合在背光板主体的光滑面上，在背光板主体的侧壁上安装至少一个LED灯珠， LED灯珠通过电线与接头端子连接，每个LED灯珠对应二块遮光片分别贴合在背光板主体上LED的两对应面上，包边板贴合在背光板的侧壁上。 

所述的背光板主体的侧壁上设有对应LED数量的凹槽，在每个凹槽内分别安装一个LED灯珠。

所述的背光板主体为矩形体。

所述的LED灯珠为两个，对应的两个凹槽设置在背光板主体的两端。

所述的LED灯珠为一个，对应的凹槽设置在背光板主体的一端。

所述的背光板主体为圆形体、半圆形体、椭圆形体、三角形体等不同形体。

所述的LED灯珠为多个，对应的多个凹槽设置在背光板主体的侧壁上。

所述的LED灯珠的引焊脚与电线的结合处套接有热缩套管。

采用上述方案后，本实用新型的光源部分主要是由一个或几个LED灯珠构成，由于本实用新型所需的灯珠少，灯珠的发热量小，散热效果好，灯珠不容易损坏，且灯珠较少，损坏的概率也就较小，成本较为低廉。此外，如果灯珠损坏仅需更换几个LED灯珠，维护成本较低。同时，网点面能使光度均匀、光滑面能使透光率达98%以上。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1主视图；

图2是本实用新型的实施例1立体分解图；

图3是本实用新型的实施例2主视图；

图4是本实用新型的实施例2立体分解图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种插入式背光板,它包括背光板主体1、反射膜2、扩散膜3、四块遮光片41、42、43、44、两块包边板51、52、两个LED灯珠6、接头端子7。

所述的背光板1为一个矩形体，其相对的两面分别为网点面11和光滑面12，在背光板1两端分别设有用于容置LED灯珠6的凹槽13。所述的两个LED灯珠6分别安装在背光板1两端的凹槽13内，两个LED灯珠6分别通过电线8与接头端子7连接，在LED灯珠6的引焊脚61与电线8的结合处套接有热缩套管9。需要说明的是，LED灯珠数量可根据亮度需求以及背光板的大小和形状来设置，多个的LED灯珠可围绕背光板1的侧壁进行布置。需要说明的是，所述的背光板主体1也可以是圆形体、半圆形体、椭圆形体、三角形体等不同形体。

所述的反射膜2贴合在背光板1的网点面11上，扩散膜3贴合在背光板1的光滑面12上，二块遮光片41、42分别贴合在扩散膜3的两端，另二块遮光片43、44分别贴合在反射膜2的两端，两块包边板51、52分别贴合在背光板1的两条长侧壁上。所述的遮光片4和包边板51、52为遮光亮银龙。

图3、图4为一个LED灯珠的情况。

实施例1的装配过程：

1、将二块遮光片41、42贴在扩散膜3的两端；另二块遮光片43、44贴在反射膜2的两端；

2、再把扩散膜3贴到背光板1光滑面12上，把反射膜2贴到背光板1有网点面11上；

3、把两块包边板51、52分别贴到背光板1两长侧壁上；

4、用胶水把两个LED灯珠6牢牢装到背光板1两端的凹槽13内；

5、用焊锡把电线8的尖端与ＬＥＤ灯珠6引脚61焊在一起并在焊接处外面套上热缩套管9，再用吹风机把热缩管9紧紧包住ＬＥＤ灯珠6引脚61焊锡处；

6、电线8外面包扎用两处高温胶带10，电线8另一端与接头端子7相接。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，LED灯珠可据需要而定，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。