[实用新型]一种用于弧面玻璃加工的磨头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃磨削工具，用于手机玻璃面板的加工，特别涉及一种用于弧面玻璃加工的磨头。

背景技术

手机用弧面玻璃加工是对手机玻璃的边缘加工出弧形的曲面。现有的磨头在加工弧面玻璃时，需要两道工序，同时也需要做两套治具，并需要两次装夹。第一次需先使用磨铣孔磨头加工出手机用弧面玻璃的听筒孔和按键孔，第二次再使用外形磨铣磨头加工出手机用弧面玻璃的弧面。经过二次装夹，这样会导致加工的精度大打折扣，同时由于人为操作方面的因素，也会造成很大的不良机率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，为了解决上述加工弧面玻璃时的缺点，提供一种组合式磨具，能一次加工出弧面玻璃和各种通孔，有效的解决二次加工所带来的不良，提高生产效率和产品的精度。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案。一种用于弧面玻璃加工的磨头，包括磨柄，磨柄一端连接连接机床夹头，另一端设有磨头本体，磨柄与磨头本体同轴，所述磨头本体设置有外形磨铣段、弧面磨铣段、大孔磨铣段、孔倒边磨铣段和小孔磨铣段，且自上而下依次连接构成一整体。

进一步地，所述外形磨铣段的外周设置有外形倒边磨槽，且槽口设有倒角边，倒角边与中心轴的夹角为100～135°。

进一步地，所述弧面磨铣段位于外形磨铣段的下端，其轴向截面呈弧形。

进一步地，所述孔倒边磨铣段分为大孔倒边磨铣段和小孔倒边磨铣段。

进一步地，所述大孔倒边磨铣段的外周设置有倒角槽，且上端与大孔磨铣段连接。

进一步地，所述小孔倒边磨铣段的上端与大孔倒边磨铣段的下端连为一体，且连接处设置有倒角面，小孔倒边磨铣段的下端与小孔磨铣段连接。

本实用新型通过将外形、弧面、大孔、小孔以及外形倒边的磨铣加工段组合为一体，达到了一次加工出弧面玻璃及各种通孔，有效的解决了二次加工所带来了的不良，提高了加工的效率，提升了加工的良率，并且减少了治具的使用，节约了加工的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处放大的结构示意图。

图3是图1中B处放大的结构示意图。

图4是本实用新型加工后的弧面玻璃结构示意图。

图中：1.磨柄，2.磨头本体，21.外形磨铣段，211.外形倒边磨槽，22.弧面磨铣段，23.大孔磨铣段，24.孔倒边磨铣段，241.大孔倒边磨铣段，242.小孔倒边磨铣段，25.小孔磨铣段， 3.按键孔，4.听筒孔。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1和图2，一种用于弧面玻璃加工的磨头，包括磨柄1，磨柄1一端连接连接机床夹头，另一端设有磨头本体2，磨柄1与磨头本体2同轴，其特征在于，所述磨头本体2设置有外形磨铣段21、弧面磨铣段22、大孔磨铣段23、孔倒边磨段24和小孔磨铣段25，且自上而下依次连接构成一整体。

外形磨铣段21的外周设置有外形倒边磨槽211，且槽口设有倒角边，倒角边与中心轴的夹角α为100～135°。

弧面磨铣段22位于外形磨铣段21的下端，其轴向截面呈弧形。

孔倒边磨铣段24分为大孔倒边磨铣段241和小孔倒边磨铣段242。

大孔倒边磨铣段241的外周设置有倒角槽，且上端与大孔磨铣段23连接。

小孔倒边磨铣段242的上端与大孔倒边磨铣段241的下端连为一体，且连接处设置有倒角面，小孔倒边磨铣段242的下端与小孔磨铣段25连接。

本实用新型制作时，首先用圆形的不锈钢条经过数控车床车出外形的形状，即包括磨柄1和磨头本体2，再在磨头本体2上电镀一层金刚砂。如图1至图3，磨头本体2的外形磨铣段21用于加工弧面玻璃的外形，外形磨铣段21外周设置的大倒边磨槽211用于加工弧面玻璃外形边缘的锋口，大孔磨铣段23用于加工弧面玻璃的按键孔3，弧面磨铣段22用于加工弧面玻璃四周的弧面，小孔磨铣段25用于加工弧面玻璃的听筒孔4，孔倒边磨铣段24的大孔倒边磨铣段241和小孔倒边磨铣段242分别用于加工按键孔3和听筒孔4边缘的锋口。

本实用新型用于弧面玻璃加工的磨头是用直径14MM的不锈钢条用数控车床加工出外形，再在磨头的主体上电镀一层金刚砂制成，其结构紧密，使用方便，在实用操作中提高工率30%，同时也大大提高了产品的良品率。