[实用新型]导热油加热的搅拌式反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜，具体涉及一种加热均匀并能有效降低旋涡深度，并使反应釜液面产生紊流，利于分子碰撞加快反应进行的导热油加热的搅拌式反应釜。

背景技术

常规的反应釜采用搅拌机带动搅拌轴转动，使反应釜内的液体随着搅拌轴的转动达到搅拌均匀的效果。然而需要加热时，常常采用外置加热装置，靠近反应釜体，对反应釜体进行加热，这种加热方式使得反应釜体局部温度较高，而其它部位温度较低，反应釜体内的液体反应物加热不均，反应发生的效率低下。

此外，反应釜搅拌轴转动过程中造成液体旋转产生离心力，使反应釜中间产生旋涡深度达到液面高度的2/3及以上，气体容易跑出反应釜进入大气中，对气液反应很不利，造成气体原料的严重浪费，甚至造成周围环境的污染。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述缺陷，提供一种加热均匀，提高反应发生的效率，同时可有效降低旋涡深度并使反应釜液面产生紊流利于分子碰撞，便于反应并减少气体的浪费的导热油加热的搅拌式反应釜。

为实现上述目的，本实用新型设计的一种导热油加热的搅拌式反应釜，包括反应釜体和反应釜盖，所述反应釜盖呈半球形，倒扣在所述反应釜体上，所述反应釜盖壁上至少设有一对进料管，所述一对进料管关于反应釜盖中心轴对称布置，所述反应釜盖上方设置有电机，所述电机的输出轴连接有变速器，所述变速器的输出轴连接有搅拌器，所述搅拌器位于反应釜体腔内，所述变速器与所述反应釜盖的连接处设有密封填料，所述反应釜体外设置有包覆住反应釜体的套体，所述套体上部的侧壁上设置有导热油进油管，所述套体下部的侧壁上设置有至少一个加热棒，所述套体底部的壁上设有出油口。

在上述技术方案中，所述反应釜盖壁上至少设有一个刮液杆，所述刮液杆伸入反应釜体腔内高度的1/3—2/3处，所述刮液杆底端设置有刮液板。

在上述技术方案中，所述刮液杆设置有一对，所述刮液杆伸入反应釜体腔内高度的2/3处。

在上述技术方案中，所述反应釜体的下部设有出料口，所述出料口处设有阀门。

本实用新型在反应釜体的外设置能够包覆住反应釜体的套体，套体上部的侧壁上设置有导热油进油管，套体下部的侧壁上设置有一个或两个加热棒，套体底部的壁上设有出油口，反应需要加热的阶段，从导热油进油管中注入加热有，同时使加热棒工作，给套体内的油加热，由于加热油均匀分布在反应釜体外，可对反应釜腔内的液体进行有效加热，导热均匀。

此外，本实用新型在反应釜盖上至少设有一个刮液杆，刮液杆伸入反应釜体腔内高度的2/3处，在刮液杆的底端连接有刮液板，反应釜搅拌轴转动过程中造成液体旋转产生离心力，使反应釜中间产生的旋涡在刮液板的阻挡作用下，旋涡的深度向反应釜体腔内底部转移，有效降低旋涡的深度，反应釜液面产生紊流利于搅拌过程中分子的碰撞，便于反应的进行，减少气体浪费，缩短反应时间，降低了生成成本，减少对反应釜周围环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-反应釜体；2-反应釜盖；3-进料管；4-电机；5-变速器；6-搅拌器；7-刮液杆；8-刮液板；9-密封填料；10-出料口；11-阀门；12-套体；13-导热油进油管；14-出油口; 15-加热棒。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1所示的导热油加热的搅拌式反应釜，包括反应釜体1和反应釜盖2，反应釜盖2呈半球形，倒扣在反应釜体1上，反应釜盖2壁上至少设有一对进料管3，一对进料管3关于反应釜盖2中心轴对称布置，反应釜盖2上方设置有电机4，电机4的输出轴连接有变速器5，变速器5的输出轴连接有搅拌器6，搅拌器6位于反应釜体1腔内，变速器5与反应釜盖2的连接处设有密封填料9，反应釜体1外设置有包覆住反应釜体1的套体12，套体12上部的侧壁上设置有导热油进油管13，套体12下部的侧壁上设置有至少一个加热棒15，套体12底部的壁上设有出油口14。

反应釜盖2壁上设有一个刮液杆7，刮液杆7伸入反应釜体1腔内高度的2/3处，刮液杆7底端设置有刮液板8。反应釜体1的下部设有出料口10，出料口10处设有阀门11。

使用时，从导热油进油管13中注入加热油，启动加热棒15对套体12中的油进行加热，加热油将热量传导至反应釜体1的内液体，对反应釜体1的内液体进行均匀加热，加热均匀，提高反应发生的效率。