[实用新型]电加热的搅拌式反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜，具体涉及一种可均匀加热并能有效降低旋涡深度，并使反应釜液面产生紊流，利于分子碰撞加快反应进行的电加热的搅拌式反应釜。

背景技术

 反应釜是化工生产中的主要反应搅拌设备；主要功能是使物料搅拌混合均匀、化学反应、溶解、结晶、传热、冷却等。

常规的反应釜采用搅拌机带动搅拌轴转动，使反应釜内的液体随着搅拌轴的转动达到搅拌均匀的效果。然而需要加热时，常常采用外置加热装置，靠近反应釜体，对反应釜体进行加热，这种加热方式使得反应釜体局部温度较高，而其它部位温度较低，反应釜体内的液体反应物加热不均，反应发生的效率低下。

此外，反应釜搅拌轴转动过程中造成液体旋转产生离心力，使反应釜中间产生旋涡深度达到液面高度的2/3及以上，气体容易跑出反应釜进入大气中，对气液反应很不利，造成气体原料的严重浪费，甚至造成周围环境的污染。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述缺陷，提供一种加热均匀，提高反应发生的效率，同时可有效降低旋涡深度并使反应釜液面产生紊流利于分子碰撞，便于反应并减少气体的浪费的电加热的搅拌式反应釜。

为实现上述目的，本实用新型设计的一种电加热的搅拌式反应釜，包括反应釜体和反应釜盖，所述反应釜盖呈半球形，倒扣在所述反应釜体上，所述反应釜盖壁上设有进料口，所述反应釜盖上方设置有电机，所述电机的输出轴连接有变速器，所述变速器的输出轴连接有搅拌器，所述搅拌器位于反应釜体腔内，所述变速器与所述反应釜盖的连接处设有密封填料，所述反应釜体外设置有包覆住反应釜体的夹套，所述夹套下部的侧壁上设置有电热棒插管，所述电热棒插管连接有电热管，所述电热管缠绕在所述搅拌器上。

在上述技术方案中，所述反应釜体的下部设有出料口，所述出料口处设有阀门。

在上述技术方案中，所述夹套上部设置有耳式支座。

在上述技术方案中，所述电热管位于反应釜体腔内高度的1/3—2/3处。

本实用新型在反应釜体的外设置能够包覆住反应釜体的夹套，夹套上部的侧壁上设置有导热油进油管，夹套下部的侧壁上设置有一个或两个电热棒插管，反应需要加热的阶段，电热棒插管中插入加热棒，加热棒工作，电热管发热给反应釜体腔内的液体加热，由于电热管一圈一圈缠绕在搅拌器上，加热的同时，搅拌器在进行搅拌，电热管可对反应釜腔内的液体进行均匀有效加热。

此外，本实用新型的电热管位于釜体腔内高度的2/3处，反应釜搅拌轴转动过程中造成液体旋转产生离心力，使反应釜中间产生的旋涡在电热管的阻挡作用下，旋涡的深度向反应釜体腔内底部转移，有效降低旋涡的深度，反应釜液面产生紊流利于搅拌过程中分子的碰撞，便于反应的进行，减少气体浪费，缩短反应时间，降低了生成成本，减少对反应釜周围环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-反应釜体；2-反应釜盖；3-进料口；4-电机；5-变速器；6-搅拌器；7-夹套；8-电热棒插管；9-密封填料；10-出料口；11-阀门；12-电热管，13-耳式支座。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1所示的电加热的搅拌式反应釜，包括反应釜体1和反应釜盖2，反应釜盖2呈半球形，倒扣在所述反应釜体1上，反应釜盖2壁上设有进料口3，反应釜盖2上方设置有电机4，电机4的输出轴连接有变速器5，变速器5的输出轴连接有搅拌器6，搅拌器6位于反应釜体1腔内，变速器5与所述反应釜盖2的连接处设有密封填料9，反应釜体1外设置有包覆住反应釜体1的夹套7，夹套7下部的侧壁上设置有电热棒插管8，电热棒插管8连接有电热管12，电热管12缠绕在所述搅拌器6上。反应釜体1的下部设有出料口10，出料口10处设有阀门11。夹套7上部设置有耳式支座11，用于支撑夹套7，保证液体反应顺利进行。

电热管12位于反应釜体1腔内高度的1/3—2/3处。

使用时，从电热棒插管8中插入电加热棒，加热棒连接电热管12对反应釜体1腔内的反应液体进行加热，同时搅拌器6进行搅拌，使反应釜体1的内液体加热均匀，提高了反应发生的效率。

此外，反应釜搅拌轴转动过程中造成液体旋转产生离心力，使反应釜中间产生旋涡深度达到液面高度的2/3及以上，电热管12可有效阻挡旋涡向上旋转，降低旋涡的深度，并使反应釜中产生紊流，利于分子碰撞，便于反应，减少气体原料的浪费，缩短了反应时间，降低了生产成本，减少了对环境的污染。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。