[实用新型]一种电芯滚槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池加工设备技术领域，具体的涉及一种电芯滚槽机。

背景技术

目前，在电池的制造加工过程中，将由正极片、负极片和隔膜卷绕成圆柱形的卷芯装入电池壳中形成电芯，电芯需要经过滚槽机的滚槽加工后，使放置在电芯的滚槽位置处的盖帽能够承受来自封口时的压力，提高电池的密封性。

现有的滚槽机在电芯滚槽加工过程中自动化程度不高，其中电芯的传送部分和夹持部分都需要人工操作，生产效率低，同时，现有的滚槽机没有自动防呆功能，当机器出现异常或者电芯歪倒的情况时，滚槽机不能立即响应停止运行，对作业人员存在巨大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种自动化程度高、生产效率高、具有自动防呆功能、安全可靠的电芯滚槽机。 

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种电芯滚槽机，包括工作台，所述工作台上设有传送装置、夹持旋转装置和滚槽装置，所述传送装置包括用于传送电芯的传送轨道、以及将电芯输送到所述传送轨道上的输入传送带和将电芯从所述传送轨道上输出的输出传送带，所述夹持旋转装置和所述滚槽装置对应传送轨道上的电芯，所述夹持旋转装置包括夹持旋转支架和设置于所述夹持旋转支架上的夹持组件，所述滚槽装置包括滚刀组件和滚刀组件移动装置，所述滚刀组件与电芯相垂直，在所述传送轨道靠近所述输入传送带的一端设置推进组件，在所述传送轨道靠近所述输出传送带的一端设置拉出组件，所述输出传送带的一端设置推出组件。

其中，所述夹持组件包括具有圆柱形槽的夹持头、与所述夹持头相连接的加持杆以及驱动所述夹持杆的夹持杆驱动器。

其中，所述滚刀组件包括滚刀和固定所述滚刀的滚刀支架，所述滚刀支架固定于所述滚刀组件移动装置上。

其中，所述滚刀组件移动装置滑动连接与所述工作台。

其中，所述推进组件包括推进杆和驱动所述推进杆的驱动装置。

其中，所述拉出组件包括拉出杆和驱动所述拉出杆的驱动装置。

其中，所述推出组件包括推出杆和驱动所述推出杆的驱动装置。

其中，所述推进杆、所述拉出杆和所述推出杆的一端部均设置有U型凹槽。

其中，所述传送轨道设置为开口槽形通道，所述开口槽形通道上设置有传感器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的电芯滚槽机，包括工作台，工作台上设有传送装置、夹持旋转装置和滚槽装置，传送装置包括用于传送电芯的传送轨道、以及将电芯输送到传送轨道上的输入传送带和将电芯从传送轨道上输出的输出传送带，夹持旋转装置和滚槽装置对应传送轨道上的电芯，夹持旋转装置包括夹持旋转支架和设置于夹持旋转支架上的夹持组件，滚槽装置包括滚刀组件和滚刀组件移动装置，滚刀组件与电芯相垂直，在传送轨道靠近输入传送带的一端设置推进组件，在传送轨道靠近所述输出传送带的一端设置拉出组件，输出传送带的一端设置推出组件。滚槽加工时，输入传送带将电芯传输至传送轨道上，夹持组件推动电芯至夹持组件的下方并快速缩回，夹持组件夹住电芯并旋转的同时，滚刀组件接触电芯进行滚槽，然后夹持组件给电芯一个下压力，完成电芯的滚槽，夹持组件松开电芯的同时，拉出杆拉出电芯，推进杆将下一个电芯推至夹持组件的下方，被拉出的电芯在下一个电芯在滚槽加工的同时推出杆将该电芯推出传送轨道并推进输出传送带，完成滚槽加工的一个周期，全自动的滚槽过程提高了生产效率，减少人工成本，同时，传送轨道上设置有传感器，当机器出现异常或者电芯歪倒时，传感器将信息输送至控制器，滚槽机可立即停止运行，保证作业人员的安全。与现有技术相比，本实用新型的电芯滚槽机的能够实现自动化滚槽，生产效率高，并具有自动防呆功能，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的一种电芯滚槽机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种电芯滚槽机的另一工作状态的结构示意图；

图3为本实用新型的一种电芯滚槽机的另一视角的结构示意图。

图1至图3中包括有：

工作台1；

传送装置2、输入传送带21、传送轨道22、输出传送带23；

夹持旋转装置3、夹持旋转支架31、夹持组件32、夹持头321、加持杆322、夹持杆驱动器323；

滚槽装置4、滚刀组件41、滚刀411、滚刀支架412、滚刀组件移动装置42；

推进组件5、推进杆51、推进杆驱动器52；

拉出组件6、拉出杆61、拉出杆驱动器62；