[实用新型]一种螺旋扣压成型钢塑复合管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋扣压成型钢塑复合管，属通风、给排水管设计技术领域。

背景技术

螺旋风管主要应用于联通两地之间的空气流通，起到通风透气的作用。目前螺旋风管主要有：镀锌螺旋风管、不锈钢螺旋风管，其主要应用于净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管等。现有的由冷轧钢卷制成的螺旋风管克服了原有的无机玻璃钢管韧性差、脆性大、易变形,吸潮返卤、耐水性差等缺点，以及无缝钢管重量大、安装难度高、耐水性差、耐腐蚀性差、壁厚不均匀等缺点。

现有的螺旋风管是由冷轧钢卷、不锈钢以其一边与另一对应边螺旋咬合围接而成。但由于铁皮在某些环境下容易发生化学反应，造成腐蚀、生锈，而锌在干燥的空气中几乎不发生变化，如在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。因此镀锌螺旋风管主要是在风管铁皮上镀上一层锌，对铁皮起到保护的作用。但上述的镀锌的工序较为复杂繁琐，如出现铁皮在镀锌工序的纰漏，则易造成通风管的质量问题。

由于螺旋风管应用在工业、井下瓦斯抽放等特殊领域，对其气密性要求很高，如涉及埋设安装的领域，则对管材的环刚度要求更为严格，否则易出现在外部的压力下导致管壁变形、破裂及脱落的问题。

其次，对于排水管领域，目前主要以钢带增强聚乙烯螺旋波纹管为主，但是，当DN≥1000mm时，管材的环刚度降低很大，而要保证它具有较高的环刚度就必须要通过增加聚乙烯材料、钢带厚度等基材来达到设计要求，同时管材的成本也随之加大，而随着钢带厚度规格的增加，钢带转向成型工艺也随之增加了难度；

更进一步，因钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应用在排水工程中，主要承受的是外部带来的压力，因此，对生产厂家来说，在管材设计中对管材的环刚度要求较为严格，而往往忽略了管材内部承受压力的设计，无法在压力管道方面取得技术性的突破，因此也限制了钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的应用领域。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材具有柔性、且平整光滑、耐腐蚀的螺旋扣压成型钢塑复合管。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

一种螺旋扣压成型钢塑复合管，包括圆形内管、加强钢带和外管，所述的加强钢带设置在圆形内管和外管之间，其特征在于，所述的加强钢带包括多个截面形状为类似“∽”形的结构单元，相邻的结构单元之间通过两两相互咬合扣接而形成整体加强层，且所述的结构单元的表层还涂覆有粘接树脂层，所述的结构单元通过粘接树脂层与所述的圆形内管和外管连接，增强了粘接强度和密封性。

进一步，所述的结构单元的中部形成有至少一个凸起，且所述的凸起的截面为三角形、矩形、梯形、圆弧形、倒“U”形或抛物线形。

而所述的外管的外壁纵截面的形状为一平面或与所述的加强钢带的上表面截面形状一致，而所述的外管的内壁纵截面为一平面或与所述的加强钢带的上表面截面形状一致，且所述的外管的内壁与加强钢带的上表面部分或完全粘合，即当所述的外管的内壁纵截面为一平面时，其与加强钢带的最高端连接，而当所述的外管的内壁纵截面与所述的加强钢带的上表面截面形状一致时，所述的外管的内壁与加强钢带的上表面完全接触连接。

更进一步，所述的内管的内壁纵截面和外壁纵截面均为一平面，且所述的圆形内管的外壁面与加强钢带之间形成的空隙中还设置有填充物，进一步加强复合管的抗内压和外压能力。

此外，还可以在所述的圆形内管内设置有加强层，所述的加强层沿圆形内管的周向方向螺旋缠绕，且所述的加强层通过粘接数树脂层与所述的圆形内管连接。

当然也可以在所述的外管内设置有加强层，所述的加强层沿外管的周向方向螺旋缠绕，且所述的加强层通过粘接树脂层与所述的外管连接。

或者所述的圆形内管和外管内均设置有加强层，且分别沿圆形内管和外管的周向方向螺旋缠绕，且所述的加强层通过粘接树脂层与所述的圆形内管和外管连接。

进一步，所述的加强层为丝状加强层或带状加强层，其中，所述的丝状加强层为金属丝、金属绳、纤维束或纤维绳，而所述的带状加强层则为纤维带或增强布，其中，所述的纤维带或增强布的螺旋缠绕的方式为层叠缠绕。此外，所述的加强层螺旋缠绕的头数为单头或多头，且为单旋向缠绕或双旋向缠绕。

更进一步，所述的加强钢带的材料为金属或合金。