[实用新型]双面插接式LED安装板有效
申请号: | 201320885205.3 | 申请日: | 2013-12-31 |
公开(公告)号: | CN203744145U | 公开(公告)日: | 2014-07-30 |
发明(设计)人: | 刘洋;庞宏力;王振民;李健;赵艳辉 | 申请(专利权)人: | 长城汽车股份有限公司 |
主分类号: | F21V17/16 | 分类号: | F21V17/16;F21W101/02;F21Y101/02 |
代理公司: | 石家庄科诚专利事务所 13113 | 代理人: | 张红卫;左燕生 |
地址: | 071000 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双面 插接 led 安装 | ||
技术领域
本实用新型属于汽车领域,涉及车用灯具,具体地说是一种双面插接式LED安装板。
背景技术
作为新型的汽车灯具光源, LED不仅光型、光色优秀,而且寿命比卤素灯泡更长。但是LED灯具光源一般安装在PCB板(即印刷线路板)上,现在PCB板安装方式为铆接或卡接、螺钉连接,配合反射镜形成满足法规要求的照明效果。现有的LED车灯,存在以下缺陷:
(1)LED安装板即PCB板,需要大面积平整面及安装固定结构,从而影响灯具空间布局;
(2)普通卡接技术连接后,PCB装配不牢固;
(3)LED的固定方式导致抗震性能差,螺钉连接易对电路连接造成损害。
专利号为200920214378的中国实用新型专利,公开了一种“侧投式车灯”,在灯壳中央设有PCB板,该板的上下两面分别相隔设置有三个凹面镜,PCB板上相应于每个凹面镜的凹面的焦点处,分别焊接有一个LED光源。该产品专利的上下两排LED,固定于同一PCB板上,就存在着装配不牢、抗震性能差的缺陷。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题,是提供一种双面插接式LED安装板,在PCB板的上下两面分别带有反射镜,节省灯具的内部空间。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种双面插接式LED安装板,包括PCB板,PCB板上设有一体化的反射镜,反射镜的延伸结构卡接在PCB板的上下两面,反射镜的延伸结构上设有LED光源孔,所述光源孔与PCB板电连接。
作为本实用新型的限定,所述PCB板上还固联有用于与每一反射镜的延伸结构相卡接的卡接构件;所述双面插接式LED安装板还包括固联于PCB板上的直穿卡接件,该直穿卡接件于上下方向与位于上部的反射镜的延伸结构、位于下部的反射镜的延伸结构相卡接,位于上部的反射镜的延伸结构、位于下部的反射镜的延伸结构于直穿卡接件所在部位处即直穿卡接点处与PCB板间无相对运动。
作为本实用新型的进一步限定,所述卡接构件为弹性卡接件,为分别于PCB板的上、下表面上固联的向上弯曲、向下弯曲的弧形弹性卡片,反射镜的延伸结构上与弧形弹性卡片相接触的部位为沿板厚方向通厚的卡槽,弧形弹性卡片的顶部或底部嵌于卡槽内,弧形弹性卡片与卡槽间过盈配合。
作为本实用新型的再进一步限定,位于上部的反射镜的延伸结构、位于下部的反射镜的延伸结构于它们的上下相应的卡接点处带有沿板厚方向通透的直穿卡口,直穿卡接件主体为柱形,柱形的截面形状与直穿卡口的水平投影形状相适配,柱形的高度与相应卡接点处自位于上部的反射镜的延伸结构的上表面到位于下部的反射镜的延伸结构的下表面之间的竖直高度相当,直穿卡接件的两端带有沿水平向外凸的楔形卡接端。
作为本实用新型的更进一步的限定,所述柱形的截面为半圆形、半椭圆形、椭圆形、矩形、正方形、三角形、多边形中的一种;所述卡槽为方形槽。
本实用新型的其它特征还有:所述直穿卡接件腰部与PCB板固联。
所述弧形弹性片、PCB板、直穿卡接件为一体注塑形成型的结构。
所述直穿卡接件的延伸方向与PCB板所在平面的夹角为30—45°
由于采用了上述的技术方案,本实用新型与现有技术相比,所取得的技术进步在于:
(1)本实用新型的双面带有反射镜与LED光源,因此能够实现双面插接LED的目的,从而节约灯具的内部空间;全部采用卡接结构,避免了螺钉安装时损伤LED线路,装配后抗震性强。
(2)PCB板与每一反射镜的延伸部分间分别经弧形卡接片相卡接,弧形卡接片因其弧形结构从而具有弹性,易于装配时的定位调整。
(3)PCB板及上下两面的反射镜的延伸部分间利用同一直穿卡接件相卡接,装配容易,定位准确,且连接可靠。
(4)直穿卡接件带有楔形卡接端,使装配到位后迅速锁定,且楔形定位结构简单,易于加工。
(5)弧形弹性卡片与卡槽间的过盈配合,以及柱形截面形状的限制,都是为了更好地实现本实用新型不同板间的联接可靠,不易松动与转动。
(6)直穿卡接件的腰部与PCB板固联,可实现装配时将反射镜的延伸结构于上下两向与PCB板卡接,省力且不干涉。
(7)弧形弹性片、PCB板、直穿卡接件为一体注塑形成型的结构,可以减少加工工序,省去它们间装配过程,节约成本。
(8)直穿卡接件的延伸方向与PCB板所在平面的夹角为30—45°,便于反射镜的延伸结构与反射镜卡接。
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