[实用新型]一种用于旋鼓筛的密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，尤其涉及一种用于旋鼓筛的密封装置。

背景技术

旋鼓筛是在一个完全封闭的状态下带压力连续筛选浆料的设备，运行时带有压力、未经筛选的纸浆由进浆管沿切线进入机体的筛鼓底部外周之后，洁净的浆被提升到筛选区，借助筛鼓的内外压力差，合格的纸浆在压力作用下通过筛孔进入筛鼓内，由底部的良浆管排出。由旋鼓筛的工作原理可知，旋鼓筛的筛鼓是处于一个不停旋转的状态，而旋鼓筛本身属于是内流筛结构，旋鼓筛的筛鼓与筒体底部之间留有间隙，而现有的旋鼓筛的筛鼓与筒体底部之间的间隙处并没有设置密封结构，这就会导致部分浆料不经筛鼓筛选就直接通过间隙处从未筛选区进入到良浆区，影响重渣质的去除率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种用于旋鼓筛的密封装置，能够对旋鼓筛的筛鼓与筒体底部之间起到很好的密封效果，保证了重渣质的去除率，提高了设备的成浆质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于旋鼓筛的密封装置，包括旋鼓筛的底部筒体和位于底部筒体上方的筛鼓，所述的旋鼓筛的底部筒体上固定设置有与筛鼓相对应的固定环，筛鼓的下端固定设置有旋转环，固定环的外圈固定设置有向上凸起的第一环形挡板，第一环形挡板与旋转环之间设置有间隙，旋转环的内圈固定设置有向下凸起的第二环形挡板，第二环形挡板与固定环之间设置有间隙，固定环、第一环形挡板、旋转环和第二环形挡板构成一个半包围的空腔，固定环、第一环形挡板、旋转环、第二环形挡板、筛鼓、底部筒体的圆心位于同一轴线上。

所述的第一环形挡板的内侧设置有环形衬层，所述第二环形挡板的外侧套设有环形刀片，所述环形衬层与环形刀片之间设置有间距，所述间距小于所述筛鼓的筛孔的直径。

所述的环形衬层固定设置在固定环的上端面，所述环形刀片固定设置在旋转环的下端面。

所述旋转环的外侧设置有湍流片，湍流片与旋转环通过螺钉连接。

所述的旋转环与筛鼓通过螺钉连接，所述固定环与底部筒体焊接连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型中固定环、第一环形挡板、旋转环和第二环形挡板构成一个半包围的空腔，第一环形挡板的内侧设置有环形衬层，第二环形挡板的外侧套设有环形刀片，环形衬层与环形刀片之间设置有间距，该间距小于所述筛鼓的筛孔的直径，这就在筛鼓与底部筒体之间形成一个迷宫密封，使浆料不能从未筛选区直接进入到良浆区，起到了很好的密封效果，保证了重渣质的去除率；环形刀片与环形衬层的存在，减少旋转环及固定环的磨损；旋转环的外侧设置的湍流片，在旋转过程中，湍流片会形成较强力的湍流，使筒体底部的重杂质向四周分散，而不会汇集到中间部位，能够保护旋转环不被较大的杂质撞击损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的一种用于旋鼓筛的密封装置，包括旋鼓筛的底部筒体7和位于底部筒7上方的筛鼓1，旋鼓筛的底部筒体7上固定设置有与筛鼓1相对应的固定环4，固定环4与底部筒体7焊接连接，筛鼓1的下端固定设置有旋转环2，旋转环2与筛鼓1通过螺钉连接，固定环4的外圈固定设置有向上凸起的第一环形挡板8，第一环形挡板8与固定环4焊接紧固为一体，第一环形挡板8与旋转环2之间设置有间隙，旋转环2的内圈固定设置有向下凸起的第二环形挡板9，第二环形挡板9与旋转环2焊接紧固为一体，第二环形挡板9与固定环4之间设置有间隙，固定环4、第一环形挡板8、旋转环2和第二环形挡板9构成一个半包围的空腔，固定环4、第一环形挡板8、旋转环2、第二环形挡板9、筛鼓1、底部筒体7的圆心位于同一轴线上。第一环形挡板8的内侧设置有环形衬层5，环形衬层5固定设置在固定环4的上端面，第二环形挡板9的外侧套设有环形刀片3，环形刀片3固定设置在旋转环2的下端面，环形衬层5与环形刀片3之间设置有间距，该间距小于所述筛鼓4的筛孔的直径。

旋转环2的外侧还设置有湍流片6，湍流片6与旋转环2通过螺钉连接，湍流片6在旋转过程中，湍流片6会形成较强力的湍流，使筒体底部的重杂质向四周分散，而不会汇集到中间部位，能够保护旋转环2不被较大的杂质撞击损坏。