[实用新型]热风定型机用排风系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于纺织机械的排风系统，尤其涉及一种热风定型机用排风系统。

背景技术

热风定型机上用到的排风系统用于排除湿气，现有的排风系统上的排风管为等内径的排风管，该种排风管容易将热风定型机烘房内的热能随着湿气一同带出烘房，由此，需要消耗更多的能量材料维持烘房对温度的要求，导致能耗高。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种热风定型机用排风系统，通过改变排风管的内径，越靠近出风口，内径越大，有利于抽到排风管中的湿气在排风管中能够有较长的滞留时间，将热量滞留在排风系统中，进而有利于热能消耗，达到节能减排的目的。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：热风定型机用排风系统，包括与烘房连通的排风管系统，与排风管系统的出风口连接的废气净化处理装置，其特征在于所述的排风管系统包括排风总管道，一端与排风总管道连通、另一端与烘房连通的复数个分管道，所述排风总管道的内径朝着出风口的方向变大。通过改变排总管道的内径，越靠近出风口，内径越大，有利于抽到排风管系统中的湿气在排风管中能够有较长的滞留时间，将热量滞留在排风系统中，进而有利于热能消耗，达到节能减排的目的。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施： 为了能够均衡的将烘房中的湿气排出，所述的分管道分两排设置在排风总管道的两侧。

为了方便安装连接、加工、运费及存储，所述的分管道呈L形。当然其他形状也是可行的，如弧形管。

为了进一步均衡快速的将烘房中的湿气排出，每组所述的烘房上设有两支排风总管道，两支所述排风总管道内径大的两端相向设置，两支所述排风总管道共用一组废气净化处理装置。

所述的废气净化处理装置设置在排风总管道的出风口端，所述排风总管道的出口端还设有的抽排风机为变频抽排风机，所述的变频抽排风机设置在废气净化处理装置的外侧。

本实用新型具有的有益效果：1、通过改变排总管道的内径，越靠近出风口，内径越大，有利于抽到排风管系统中的湿气在排风管中能够有较长的滞留时间，将热量滞留在排风系统中，进而有利于热能消耗，达到节能减排的目的。2、为了均衡快速的将烘房中的湿气排出，每组烘房上设有两支排风总管道，每支排风总管道的两侧都设有分管道。3、变频抽排风机，能够达到高效的抽排风，且达到节能的目的。4、两支排风总管道设置一组废气净化处理装置，在保证净化处理效果的前提下，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：热风定型机用排风系统，如图1和图2所示，它包括与烘房1连通的排风管系统，与排风管系统的出风口连接的废气净化处理装置2。所述的排风管系统包括排风总管道3，一端与排风总管道3连通、另一端与烘房连通的复数个分管道4，所述排风总管道3的内径朝着出风口的方向变大。每组所述的烘房上设有两支排风总管道2，两支所述排风总管道2内径大的两端相向设置，两支所述排风总管道2共用一组废气净化处理装置。

所述的分管道2分两排设置在排风总管道3的两侧。所述的分管道2呈L形。

所述的废气净化处理装置设置在排风总管道3的出风口端，所述排风总管道3的出口端还设有的抽排风机为变频抽排风机，所述的变频抽排风机设置在废气净化处理装置的外侧。

使用时，变频抽排风机启动，使排风管系统呈负压状态，则烘房中的湿气进入排风管系统，通过排风总管道内径变大的方式，将尽可能多的湿气携带的热量滞留在排风总管道中，有利于节能减排。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。