[实用新型]一种滚塑机外置式双通道充气装置

说明书

技术领域

本实用新型属于滚塑机技术领域，尤其是涉及一种滚塑机外置式双通道充气装置。 

背景技术

在滚塑产品加工过程中，需要对滚塑制品分段进行充气，对不同内外壁原料或颜色的滚塑制品进行二次投料，现有的滚塑设备充气管路多为单通道充气结构，无法满足滚塑制品成型要求；虽然出现了双通道充气装置，但是由于其结构简单，不适用目前先进的带回转轴承的旋转臂的需要。 

发明内容

本实用新型的目的在与改进已有技术的不足而提供一种适用于带回转轴承旋转臂、实现设备多路充气、结构简单的滚塑机外置式双通道充气装置。 

本实用新型的目的是这样，一种滚塑机外置式双通道充气装置，是由外接气管、换向阀、上气管、下气管和旋转臂组成，其特点是上气管、下气管的一端分别固定在换向阀上，另一端安装固定在前端固定套上并分别与前端固定套内侧的前端固定套右环形槽、前端固定套左环形槽连通，前端固定套套装在前端旋转套上，前端旋转套上设有的上气道、下气道的一端分别与对应的前端固定套左环形槽、前端固定套右环形槽连通，上气道、下气道的另一端分别与上铜管、下铜管的一端连接连通，上铜管、下铜管固定在旋转臂的外侧，上铜管、下铜管的另一端固定在后端固定套并与后端固定套上环形槽、后端固定套下环形槽连通，后端固定套内设有后端旋转套，后端旋转套上设有的上出气道、下出气道的一端分别与对应的后端固定套上环形槽、后端固定套下环形槽连通，上出气道、下出气道的另一端分别与工件固定板内的右出气管、左出气管连通。 

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型两端回转充气在旋转臂内部，使设备外观比较整洁；本实用新型的采用适用于带回转轴承旋转臂的双通道充气结构，从而实现设备对多路充气系统的要求；通过换向阀控制可同时对上、下气管充气，又可以单独对上气管或下气管充气，实现了滚塑产品对设备多路充气及多层滚塑产品多次投料的要求。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。 

图1为本实用新型的一种结构示意图。 

图2为本实用新型旋转轴前端局部放大图。 

图3为本实用新型旋转轴后端局部放大图。 

具体实施方式

实施例，一种滚塑机外置式双通道充气装置，参照图1、图2、图3，是外接气管1连接连通换向阀2，上气管4、下气管3的一端分别固定在换向阀2上，另一端安装固定在前端固定套5上并分别与前端固定套5内侧的前端固定套右环形槽7、前端固定套左环形槽6连通，前端固定套5套装在前端旋转套10上，前端旋转套10上设有的上气道8、下气道9的一端分别与对应的前端固定套左环形槽6、前端固定套右环形槽7连通，上气道8、下气道9的另一端分别与上铜管11、下铜管12的一端连接连通，上铜管11、下铜管12固定在旋转臂22的外侧，上铜管11、下铜管12的另一端固定在后端固定套18并与后端固定套上环形槽14、后端固定套下环形槽13连通，后端固定套18内设有后端旋转套19，后端旋转套19上设有的上出气道16、下出气道15的一端分别与对应的后端固定套上环形槽14、后端固定套下环形槽13连通，上出气道16、下出气道15的另一端分别与工件固定板17内的右出气管20、左气管21连通，这构成本实用新型的一种结构。 

本实用新型工作原理如下： 

气体经外接气管1进入换向阀2，通过换向阀2控制气体进上入气管4或下气管3或者同时进下气管3和下气管4，经过前端固定套5和前端旋转套10，气体进入上铜管11和下铜管12，经过后端固定套18和后端旋转套19，气体进入工件固定板17空腔，从而使气体经左出气管21的A、C出气口、右出气管20的B、D出气口进入模具，对模具进行加热和充气，其中：

1、第一路气体通道，气体经换向阀2进入下气管3，经过前端固定套5上的前端固定套右环形槽7进入下铜管12，经过后端固定套18上的后端固定套上环形槽14进入后端旋转套19上的上出气道16，气体进入工件固定板17的右出气管20，最后气体从B,D口喷出。

2、第二路气体通道，气体经换向阀2进入上气管4，经过前端固定套5上的前端固定套左环形槽6进入上铜管11，经过后端固定套18上的后端固定套下环形槽13进入后端旋转套19上的下出气道15，气体进入工件固定板17的左出气管21，最后气体从A,C口喷出。